جودة طوب حراري & أسمنت حراري عالي الألومينا مصنع

العيوب الرئيسية في عملية إنتاج الطوب المقاوم للنار هي الحرق بشكل غير كاف أو الحرق الزائد أو التلف أو التلوث أو محاصرة القلب أو التشوه أو الشقوق وما إلى ذلك.   الحرارة المنخفضة هي مشكلة ناجمة عن درجة حرارة الحرارة غير الكافية أو عدم كفاية وقت الاحتفاظ أو دخول الهواء البارد إلى الثقب. في الظروف العادية ، فإن الطوب المنخفض لديه قوة ميكانيكية منخفضة.ربط فضفاض، صوت ممل عند الضرب ، عرضة للتلف أثناء التعامل ، ولديها أداء ضعيف في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل.   الحرق المفرط للطوب المقاوم للنيران هو مشكلة ناجمة عن درجات حرارة عالية للغاية ، أو أوقات الاحتفاظ الطويلة للغاية ، أو الاتصال المباشر للشعلة مع سطح الطوب. في الظروف العادية,الطوب المُحترق بشكل مفرط له قوة ميكانيكية عالية، ومسامحة ظاهرية منخفضة، وتقلص أبعاد كبير، وتشوه كبير في جسم الطوب، وتعقيد ضيق للغاية، وتلوين زجاجي شديد.أصوات صرخة عند الضرب، ومقاومة ضعيفة للغاية للصدمات الحرارية. يمكن أن يسبب الحرق الزائد أيضًا الفقاعات في الطوب المقاوم للنيران ، وتقلل من الكثافة ، وزيادة في مسامية الظاهرة ، وزيادة في توسع الحجم.   يشير تلف الطوب المقاوم للنار إلى العيوب مثل الحواف المفقودة ، والركن الممزق والجسيمات الساقطة بعد التدليك. الأسباب هي أن كمية الصفيحة صغيرة جدًا ،قوة الملصق غير كافية، القوة قوية جدا أثناء النقل، الخلط غير متساوية، يتم فصل الجسيمات، ضغط التشكيل غير كاف أو درجة حرارة الطهي منخفضة جدا، الخ.   تلوث الطوب المقاوم للنيران ناجم عن العيوب مثل ثقوب الذوبان وبقع الحديد.سبب ثقوب الذوبان هو أن المواد المنخفضة الذوبان مثل الشوائب يتم خلطها في مواد صنع الطوبمما يسبب ذوبان الطوب الصلب أثناء التدليك.البقع الحديدية هي بقع داكنة ناتجة عن خلط مواد الحديد أثناء التصنيع وتأكسيد وانتشار مواد الحديد أثناء الطهيالسبب هو أن المواد الحديدية يتم خلطها في المواد الخام المقاومة للحريق أثناء السحق والطحن.   القلب الأسود هو عيب يحدث عندما يبقى مركز المنتجات المقاومة للحريق أسودًا بعد إطلاق النار.قد يكون سبب القلب الأسود هو أن سطح المنتج مغلق من قبل المرحلة الزجاجية التي تشكلت قبل أن يتم أكسدة المادة العضوية في الداخل، أو قد يكون ذلك بسبب أن المنتج يتم طهيه في جو تخفيف وتتأثر بجو أكسدة أثناء التبريد.   تشير الشقوق في الطوب المقاوم للنيران إلى أنواع مختلفة من الشقوق التي تمتلكها الطوب المقاوم للنيران بعد الطهي ، بما في ذلك الشقوق السطحية والداخلية والمرئية والخفية. وتختلف أسباب الشقوق.مثلاً، يمكن أن يؤدي الوزن المفرط للمطرقة الأولى أثناء التشكيل إلى تشق الطبقة ، ويمكن أن يسبب الانكماش والتوسع المفرط أو غير المتكافئ أثناء التجفيف والطهي أيضًا الشقوق.التسخين غير المتكافئ وتبريد جسم الطوب أثناء الطهي يمكن أن يؤدي أيضا إلى تغييرات غير متسقة خط الطلاء أو الإجهاد الحراري المفرطوالتي قد تسبب الشقوق.

الطين المقاوم للنار هو المادة الخام الرئيسية لإنتاج مواد المقاومة للنار من السيليكاتيشار إلى الطين شبه الناعم والصخرة الطينية مع متطلبات مقاومة للحرارة أعلى من 1580 درجة مئوية بشكل جماعي باسم الطين المقاوم للحرارة.   الطين الحار الطبيعي عادة ما يكون خليطا يتكون أساسا من الكالينيت كالمكون الرئيسي من معادن الطين، أي السيليكات المترطبة كجسم رئيسي ومختلطة مع الكوارتز الحر،حجر حديد أصفر، الروتيل والمواد العضوية، الخ هذا النوع من المعادن غير الفردية هو في الغالب تشتت تتكون من جزيئات قطرها أقل من 1.2 ميكرو مترا.   وفقًا لظروف تشكيل الطين المختلفة ، يمكن تقسيمه إلى طين أساسي وطين ثانوي.الطين الصلب الأساسي يشير إلى الطين الذي يتشكل بعد تبلل الصخور الأم (مثل الفيلدسبار)الطين الثانوي، المعروف أيضا باسم الطين المتراكم في الانجراف،هو الطين الذي يتم نقله من الطين الأساسي إلى أماكن أخرى في ظل ظروف ديناميكية طبيعية ثم يتم إعادة إيداعهلديه حجم جزيئات دقيقة، وانتشار عالية والبلاستيكية العالية.   الأخشاب الحارقة المستخدمة في صناعة المواد الحارقة تقع بشكل رئيسي في الفئتين التالية.   1يتميز الطين الصلب بتركيبه الكثيف ، وقسوة عالية ، وجزيئات دقيقة للغاية ، وصعوبة في التشتت عند التعرض للمياه ، والبلاستيكية المنخفضة للغاية.هذا النوع من الطين غالبا ما يظهر رمادي فاتح، أبيض رمادي أو رمادي في المظهر. سطح الكسر الذي يشبه القشرة ، بعضها لديه شعور زلق ويميل إلى التجمد والكسر إلى قطع صغيرة.   2الطين الرقيق والنصف الرقيق غالبا ما يكون في شكل كتلة ، مع نسيج ناعم وبلاستيكية جيدة. يختلف لون هذه الطينات اختلافا كبيرا بسبب أنواع مختلفة ومحتوى الشوائب.من الرمادي، من الرمادي الداكن إلى الأسود، وهناك أيضا تلك في الأرجواني والأحمر الفاتح والأبيض.  

يتم صنع القماش المضاد للجفاف عن طريق إضافة جزيئات كربيد السيليكون والمسحوق إلى القماش منخفض السمنت ، ثم إضافة عامل تخفيض المياه عالي الكفاءة والمسحوق فائق الدقة ،ويتم خلطها بالسمنت الكالسيوم الألومينيات النقي كعامل ربط.   المقاومة للجلد لديها مقاومة ممتازة للارتداء ومقاومة للتآكل، قوة عالية في درجات الحرارة العالية، التوصيل الحراري العالي، معامل التوسع الخطي الصغير،مقاومة جيدة للصدمات الحرارية، لا تتفاعل مع مواد الأسمنت الخام ، ولها تأثير جيد ضد الجلد ، مما يمنع بفعالية ظاهرة تشكيل الحلقة أثناء تحرق أفران التناوب الأسمنت.     آلية العمل من مضادة للجلد castable يأتي من المواد الخام الاصطناعية عالية الجودة من SIC. حاليا، الكربيد السيليكون يستخدم على نطاق واسع على نحو متزايد في صناعة المواد الحارقة.بسبب الخصائص الفريدة لكربيد السيليكون نفسه، صلابةها بمواد الأسمنت الخام منخفضة جدا. بشكل عام، صعوبة صلابة مواد الأسمنت الخام إلى سطح الكربيد السيليكون القذف.من خلال إضافة نسبة معينة من الكربيد السيليكوني إلى الخرسانة منخفضة السمنة للقيام الخرسانة مضادة للجلد، يتم تقليل حالة مواد الأسمنت الخام على منحدر التفريغ في ذيل الفرن إلى حد كبير.لقد قللت من حدوث انخفاض في الإنتاج في خط إنتاج الاسمنت الرئيسي بسبب تثبيت مواد الاسمنت الخام، وحتى الحالة التي يجب فيها إغلاق الفرن لتنظيف الكعك. عندما يتم إضافة نسبة عالية من القمامة،يتم استخدامه في قناة الحديد والكيس الحديدي المذاب أمام الفرن العالييتم استخدام كربيد السيليكون بشكل متزايد في المواد الحارقة بسبب دورها كإطار.   يتم تصنيف الألواح المضادة للجلد بناءً على كمية كربيد السيليكون المضافة. بشكل عام ، يتم تصنيفها حسب كمية كربيد السيليكون المضافة ، مع نسبة تتراوح بين 3٪ إلى 50٪.يمكن استخدام المواد القابلة للصب مع إضافة كربيد السيليكون في الأجزاء المعرضة للقشرة مثل منحدر تصريف السخان، والدخان الصاعد، ورأس فرن التحلل في أفران الأسمنت الجافة الجديدة الكبيرة والمتوسطة الحجم.

كل بلد لديه تعريف مختلف للمواد الحارقة   وفقاً للمعايير الدولية refractory materials are defined as non-metallic materials and products whose chemical and physical properties allow their use in high-temperature environments (excluding those containing a certain proportion of metals).   المعيار الأمريكي يعرف المواد المقاومة للنار بأنها مواد غير معدنيةيمكن استخدامها لصنع الهياكل والأجهزة المعرضة لدرجات حرارة فوق 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية).   يحدد المعيار الياباني المواد المقاومة للنيران على أنها: المواد المقاومة للنيران التي يمكن استخدامها في درجات حرارة تزيد عن 1500 درجة مئوية ،مواد مقاومة للنيران غير المشكلة ذات درجة حرارة خدمة أقصى تزيد عن 800 درجة مئوية، والخرسانة المقاومة للنار والبلاط العازل المقاوم للنار.   المعايير الصينية للمواد الحارقة تتبع معيار ISO،تنص على أن المواد المقاومة للحريق تشير إلى المواد غير المعدنية ذات الخصائص الفيزيائية والكيميائية المناسبة للاستخدام في درجات الحرارة العالية، ولكن لا يمكن استبعاد أن بعض المنتجات قد تحتوي على كمية معينة من المواد المعدنية.   من تعريفات المواد الحارقة في البلدان الثلاثة المذكورة أعلاه ، يمكن أن نرى أن وصف دلالة وتوسيع المواد الحارقة يختلف من بلد إلى آخر.البعض يحدد درجة حرارة التشغيلوبالإضافة إلى ذلك، فإن درجات حرارة التشغيل المحددة لكل منها تختلف اختلافًا كبيرًا، ولكن لديها أيضًا نقطة مشتركة، وهي:يجب أن تكون المادة الصلبة قادرة على تحمل الأضرار الناجمة عن درجة الحرارة..   ولذلك، يتم تعريف المواد الصلبة على أساس متطلبات أساسية من بيئة تطبيقها. ومع ذلك مع تقدم العلوم والتكنولوجيا،الاحتياجات للمواد الحارقة الحديثة تجاوزت بكثير نطاق المتطلبات الأساسيةما هي المواد المقاومة للحريق؟ لفهم المتطلبات المتعلقة بالمواد المقاومة للحريق.   بيئة تطبيق المواد المقاومة للحريق معقدة إلى حد ما ، وتطالب بيئات التطبيق المختلفة بها بمتطلبات مختلفة.تحليل شامل لمتطلبات بيئة الاستخدام للمواد المقاومة للنيرانو لكل متطلبات استخدام محددة، هناك مواد مقاومة للحريق المقابلة ذات الأداء المقابلة.

من المعروف أن الطوب الخفيف المعدل يستخدم في الطبقات العازلة للعب دور في الحفاظ على الحرارة وتوفير الطاقة.يمكن استخدامها في الطبقة العاملة (المساحة التي تتلامس مباشرة مع اللهب).   بالنسبة للفروات المحايدة ، يمكن استخدام JM23 ، JM26 ، JM28 ، JM30 ، JM32 جميعًا بشكل مباشر في اتصال مع اللهب. خاصةً الطوب من JM30 و JM32 ، مثل طوب الكرة المجوفة من الألومينا ،يمكن استخدامها في درجات حرارة عاليةفي الوقت الحاضر ، فإن الطوب المستخدم في طبقة العزل في السوق يحتوي أيضًا على طوب خفيف الوزن وطوب خفيف الوزن عالي الألومينا.الطوب الطبقة العازلة الأكثر استخداما هو الطوب الخشبي خفيفة الوزنوبما أن الموصلات الحرارية للطوب الخفيف من الطين والطوب البوليمري الخفيف من الطوب الخفيف ليس لها اختلاف كبير ،من الضروري فقط اختيار الطوب خفيف الوزن من الكثافة المادية المناسبة في درجة الحرارة المناسبة.     الطوب البوليمري خفيف الوزن هو مواد عازلة عالية الجودة.اختيار الطوب البوليمري خفيف الوزن مع كثافة مختلفة ودرجات حرارة مختلفة يمكن أن تلعب دورا في العزل وتوفير الطاقةفي بعض غطاء الفرن الخاص، وخاصة درجة حرارة الفرن الخارجية منخفضة، يمكن اختيار الطوب خفيف الوزن mullite لكل من طبقة العزل والطبقة العاملة.   ومع ذلك ، بالنسبة لبعض غطاء الفرن الحمضي القوي والقلي القوي ، فإن الطبقة العاملة ليست مناسبة لاستخدام الطوب الخفيف الوزن.قوة الطوب الخفيف ليست قويةولكن إذا تم استخدام طوب الكرة الفقرية الألومينا، يمكن استخدامها أيضا.   بناءً على الاستخدام الحالي للسوق ، يتم استخدام الطوب خفيف الوزن في الغالب في طبقات العزل.في الظروف التي يتطلب فيها أن تكون درجة الحرارة خارج غلاف الفرن منخفضة وأن تكون درجة الحرارة والبيئة مناسبة، يمكن اختيار الطوب خفيف الوزن. ويمكن أيضا أن تبنى في طبقات متعددة. يمكن استخدام JM23 للمناطق القريبة من قشرة الفرن، وJM28، JM30،و JM32 يمكن اختيارهم جميعا لاستخدام اللهبيتم تقسيمها وتعمل نفسها كمعزل. إنها نوع خفيف الوزن وتعمل بشكل أفضل عند استخدامها في الأفران الخفيفة.

الطوب الطينمصنوع من الزبرق الطيني والطين الرقيق كربط ألومنيوم يحتوي على 30-48٪ من الحرارة النمطية. تكوين الجزيئات للطوب الطيني هو عموما الجزيئات الأكثر ضخامة ودقيقة،و جزيئات متوسطة أقل، مما يضمن قوة الطوب ويحسن استقرار الصدمة الحرارية.     يعتمد الطوب الطيني ذو الشعبية المنخفضة على مواد الطوب الطيني الخام ، وإضافة نسبة معينة من جواهر الكوكس لضبط الشعبية لضمان الكثافة ومقاومة التآكل.الطوب الطيني ذو الشعبية المنخفضة لديه شعبية أقل وكثافة أعلى، وقد تحسنت بشكل ملحوظ في قوة الضغط، والمتانة وأداء العزل الحراري من الطوب الطيني.الطوب منخفض التجويف لديه قوة ضغط أعلى ويمكن أن تتحمل الضغط الخارجي بشكل أفضلبسبب بنيتها المنثورة المنخفضة لديها كثافة أعلى ، فهي أفضل في المتانة ومقاومة التعب.   في عملية الإنتاج، الطوب منخفضة التجاوفالطوب الطينيهي في الأساس نفسها، ولكن في نسبة عملية من أكثر من مكونات الكوك الجواهر، في عملية التشكيل هي نفسها، ولكن اختيار المواد الخام وتصميم النار، واختيار المواد الخام هو أكثر صرامة،بعد إضافة مواد خام الكوكس الجواهر، زيادة درجة حرارة التجمد قليلا.   يتم استخدام الطوب الطيني منخفض التجويف بشكل رئيسي في البيئات التآكلية ، مثل غرفة تخزين حرارة فرن الزجاج مع استخدام كبير وتأثير استخدام واضح.الطوب الطيني يستخدم على نطاق واسع في الطبقة الدائمة من جميع غطاء الفرن، ويمكن أيضا أن تستخدم في البيئات المدخنة والحمضية ضعيفة.إذا كان يجب مقارنة نوعين من الطوب المقاوم للنار من استخدام الطوب الطين منخفضة التجويف يمكن استخدامها في متطلبات أعلى من غطاء الفرن، يمكن استخدام الطوب الطيني في الأجزاء العادية. إذا كان فقط من وجهة نظر الجودة، الطوب منخفضة التجويف من الطوب الطيني العادي متينة، جودة أفضل.

في الظروف العادية، يستخدم حزام الحرق الطوب مع كثافة الجسم أكثر من 2.9، حزام الانتقال يستخدم 2.6 كثافة الجسم من الطوب الفوسفات العادي أوطوب الألومنيوم العاليهناك أيضا استخدامطوب المغنيسيوم الألومنيوم الكروم، ولكن لأن الطوب المغنيسيوم-الألومنيوم-الكروم مكلفة، واختيار الشركات المصنعة ليست كثيرة، أكثر من 95٪ من استخدام الطوب الفوسفاتية الخاصة.لقد كان سؤال لا يمكن الإجابة عليه بدقة، لأن المواد الخام المستخدمة في صهر الزنك مختلفة ، مما يؤدي إلى عدم القدرة على تحديد دورة استخدام مادة الغطاء.   يمكن تحديد المواد الخام المستخدمة في الفرن الدوار لصهر الزنك بشكل أساسي حسب المنطقة ، في ظل الظروف العادية ، جيانغشي ، هونان ، هوبيمسحوق الكوكسأو غبار غاز الفرن العالي، خام أكسيد الزنك، مسحوق الكوكس، والمواد الخام المستخدمة في الفرن الدوار، بعد غاز التخفيض في درجة حرارة عالية 1000-1300 درجة مئوية،ومن ثم معالجة التكثيف إلى أكسيد الزنكدورة خدمة الفرن الدوار المنتج من هاتين المواد الخام طويلة نسبيا، عادة أكثر من 10 أشهر.ليس من الممكن تحديد دورة الاستخدام، أو قياس المواد الخام غير دقيق، والشاحنة لا تقيس الخليط في الإنتاج، وسوف تزيد أيضا بسبب درجة التآكل،بحيث يتم تقصير دورة خدمة غطاء الفرن الدوار.   والآخر هو استخدام خامات الزنك من مخلفات غليان الأفران الحمضية، ولكن هذه المواد الخام موجودة بشكل عام في منطقة أنيانغ، شينغتاي، هاندان، وخاصة منطقة أنيانغ،لأن هذه المادة الخام في فرن الدوار التهوية، والشوائب والحد من تآكل المعدن كبيرة جدا، وسوف تكون في الكتل الفرن الدوارة أو ورق الخردة، معلقة على الطوب الفوسفات المغطاة الفرن،سمك العقدة يجعل قطر الفرن أصغرفي هذه الحالة، سيغسل الشركة المصنعة الفرن، وفرن الغسيل هو إفراز ذوبان الخالي من الحرارة العالية،كل فرن غسيل يسبب تآكل الطوب الفوسفات 6-7 سم، بحيث يتم تقصير عمر الخدمة للمادة المقاومة للغطاء. إذا تم غسل الفرن لمدة نصف شهر ، سيتم تغيير غطاء الطوب الفوسفات في الفرن الدوار لمدة تزيد عن شهرين.إذا تم غسل الفرن مرة واحدة في الشهر، يمكن استخدامه لمدة 4 أشهر.   ولذلك لا يمكن تحديد دورة الطوب الفوسفاتية الخاصة مع غطاء الفرن الدوار الزنك، لأن الفرن في حالة من ارتفاع درجة الحرارة والتدحرج المستمر،التفاعل الفيزيائي والكيميائي في الفرن مكثف ومعقد، وتتآكل غطاء الفرن بشكل خطير، ولكن أيضا يعتمد على المواد الخام المستخدمة، وعدد غسيل الفرن، وما إذا كان لا يزال يعمل.

عندما يمر الطوب الصلب من خلال الصلب المنصهر، يجب أن يتحمل تآكل درجة الحرارة العالية، والجدار الداخلي سيكون لديه بقايا معلقة على الجدار الداخلي للطوب،وبعض الشركات المصنعة سوف تتطلب استخدام مرتين أو أكثر.     ومع ذلك ، إذا تم تحسين إنتاج الطوب الصلب الصب ، يتم تغيير القاع المسطح إلى قاع الوعاء ، بحيث يكون التداول سريعًا ، والجدار الداخلي لن يعلق الخردة ،حتى لو كان استخدام الجدار الداخلي شنق الخث، يمكن إعادة استخدام الخردة. ومع ذلك، في عملية الإنتاج، مستوى الموظفين الإنتاج هو اختبار فني كبير.   أولا وقبل كل شيء، تبدأ من القالب، إذا كان الجزء السفلي من صنع حية، والطوب الصلب الصب سهل التعامل معها، ولكن من السهل أن يسبب الجزء السفلي من الطوب ليست كثيفة،إذا كان الجزء السفلي من الوعاء قد مات، بحيث يمكنك الضغط على الجزء السفلي من الخزف في عملية الضغط على الطوب، ولكن المنتج شبه النهائي ليس مريحا، ولكن من أجل أن يكون أكثر ملاءمة لاستخدامها،ثم استخدم القاع الصلب للضغط على الطوب، والمتطلبات التقنية للعمال المهرة الطوب. الطوب المنتج بهذه الطريقة من السهل أن يطيح بالحديقة الجدار الداخلي عند الاستخدام وتجعل الاستخدام المتكرر.     بعد حل الطوب الصلب الصب من الجزء تشكيل، انها مشكلة الغليان، لأن الطوب الصلب الصب له شكل خاص،يمكن تثبيته فقط في الجزء العلوي من سيارة الفرنلضمان عدم تشوه الطوب المحترق، ولكن هذا لا بد أن يسبب مشكلة دورة حرق طويلة،و فقط عندما يكون الجزء العلوي أيضا درجة حرارة مناسبة للطوب الأساسي، يتم حرقها مع الطوب السفلي، لذلك سوف تزيد التكلفة.   الطوب المضغوط، الطوب المحترق هذان القراران الكبار يمكن أن يتم إطلاق النار من الطوب الصلب المناسب، ولكن واحدة منهم هي استخدام ملءين عند الضغط على الطوب،إذا تم تشكيل مسحوق جزيئات الحشوة في وقت واحد، فإنه لا بد من أن يسبب سطح الطوب الخام، إذا كان الخليط الأول نسبة معينة من المواد المضغوطة في، ومن ثم المسحوق المنتشر على سطح المضغوطة، وبهذه الطريقة،المظهر والجدار الداخلي للطوب الصلبة المطاطية ناعمةمما يساعد على تدفق أكثر سلاسة.   باختصار، عملية إنتاج الطوب الصلب أكثر تعقيداً من الطوب العادي، وعملية ضغط الطوب ليست هي نفسها.ومن ثم يمكن أن يضمن سيد درجة حرارة التجمد أثناء عملية الطهي أن المنتج يمكن استخدامه بشكل جيد.  

مسحوق الصب يطلق عليه أيضًا مسحوق القالب وهو مادة خام ومساعدة مهمة في عملية الصب المستمر ،والذي يطلق عليه بعض خبراء المعادن اسم "MSG الصناعي" في عملية الصب المستمرإنها واحدة من التكنولوجيات الرئيسية الثلاثة في عملية الصب المستمر. التكنولوجيات الرئيسية الثلاثة للصب المستمر هي البلورية، وصب مسحوق الصب والفوهة الغارقة. بعد تطبيق مسحوق الصب الذاتي في عملية الصب المستمر،تم تحسين عملية الصب المستمر بشكل كبير، وقد تحسنت نوعية السطح من طلاء الصب المستمر بشكل نوعي.   يلعب مسحوق الصب دورين رئيسيين في عملية الصب المستمر: ضمان عملية الصب المستمر وتحسين نوعية سطح القلم.   يتم تنفيذ الوظائف الرئيسية للصب مسحوق في عملية الصب المستمر من خلال الوظائف الخمس للصب مسحوق.   1العزل الحراري إضافة مسحوق الصب إلى سطح الفولاذ ذو درجة حرارة عالية يمكن أن يمنع بشكل فعال انخفاض درجة حرارة الإشعاع من الصلب المنصهر ، ويزيد بشكل فعال من درجة حرارة قشرة العفن ،وتقلل بوضوح من تكوين أو نمو مفرط في حلقة الخثوخاصة في صب الصلب عالي الكربون، فمن المفيد لتحسين التشحيم من بلط الصب من خلال تحسين أداء العزل الحراري من مسحوق الصب. يتم تحقيق خصائص عزل مسحوق الصب بشكل رئيسي عن طريق التحكم في الجاذبية المحددة لسحاب الصب ومطابقة الكربون.خصائص العزل من مسحوق الصب ذات الجاذبية النوعية الصغيرة ومحتوى الكربون العالي أفضل. 2.منع الأكسدة الثانوية للصلب المنصهر بعد إضافة مسحوق الصب إلى القالب وإذابته، يتم عزل الصلب المنصهر من العالم الخارجي، وبالتالي تجنب الاتصال المباشر بين الصلب المنصهر عالي درجة الحرارة والهواء،ويمنع بفعالية الأكسدة الثانوية للصلب المنصهر، والذي له فوائد كبيرة لتحسين نوعية الصلب المنصهر ومنع أكسدة عناصر سبائك آثار في الصلب المنصهر. 3. تزيين البلاط لضمان عملية الصب المستمرة بعد الذوبان واستهلاكها ، يدخل مسحوق الصب الفجوة بين قذائف القذائف الصلبة ويصبح سائلاً على جانب اتصال القذائف الصب.انها تلعب دوراً مطلقاً في عملية صب البطاقة السحب إلى أسفل، يقلل بفعالية من مقاومة السحب من القلم ويمنع حدوث حوادث الالتصاق. 4- امتصاص الإدراجات العائمة في الصلب المنصهر لتنقية نوعية الصلب المنصهر من أجل منع امتصاصات تعوم في الصلب السائل من أن يتم امتصاصها في قشرة القشرة الصلبة الأصلية الصلبة، مما يؤدي إلى عيوب سطحية أو تحت الجلد للقشرة،يجب أن تكون الطبقة السائلة من الحصى الناتجة عن ذوبان مسحوق الصب قادرة على امتصاص وتقليص الإدراجات غير المعدنية العائمة في الصلب السائل، وفي الوقت نفسه جعل الخصائص الفيزيائية من مسحوق الصب تغير قليلا. 5تحسين هيكل نقل الحرارة عند استخدام زيت النبتة كزيوت التشحيم، في الجزء السفلي من البلور، بسبب تقلص قشرة القشرة، يتم إنشاء فجوة الهواء، مما يؤدي إلى زيادة المقاومة الحرارية،انخفاض نقل الحرارة غير متساو جدا. يمكن للخامات السائلة التي تتشكل عن طريق ذوبان مسحوق الصب تحسين توحيد نقل الحرارة وتحسين نوعية قطعة الصب.التكنولوجيا الرئيسية المستخدمة للسيطرة على نقل الحرارة لفيلم الخردة هي تحسين أساسية مسحوق الصب، زيادة درجة حرارة التجمد، درجة حرارة التبلور ومعدل التبلور من مسحوق الصب، وتقليل الموصلة الحرارية الفعالة لفيلم الخردة.هذا أيضا أحد الأسباب التي تجعل الفولاذ الكربوني المتوسط يستخدم أساسا مسحوق الصب عالية القليلية. الوظائف الأساسية الخمسة للصب مسحوق ترتبط ارتباطًا وثيقًا بجودة القلم وعملية الصب الأمامي.بسبب تحسين سرعة الصب وتوسيع الصلب الصبتم إعطاء هذه الوظائف الخمسة الأساسية دلالة جديدة بحيث ترتبط هذه الوظائف الخمسة الأساسية ارتباطا وثيقا مع بعضها البعض،و تغيير كل وظيفة سيؤدي إلى تغيير وظائف أخرى.

يلعب البوكسيت دوراً حاسماً كمادة خام مهمة في صناعة المواد الحارقة، وخاصة في المواد الحارقة للسيليكون والألومنيوم.يتم توزيع البوكسيت بشكل رئيسي في شانشي، هنان، غويجو وغيرها من الأماكن. شانشي وهنان معا تمثل غالبية احتياطيات البوكسيت.   تمثل احتياطيات شانشي للبوكسيت حوالي 43 ٪ من إجمالي البلاد. تتميز بارتفاع محتوى السيليكون والألومنيوم ، وانخفاض محتوى الحديد والبوتاسيوم والصوديوم ، والمرحلة المعدنية المتساوية ،و بعد الحرق، يمكن أن يصل محتوى AL2O3 إلى أكثر من 90٪ ، مع نسبة ضئيلة من الشوائب مثل Fe2O3 و TiO2.الكثافة الكبيرة للكميات الكبيرة ومعدل امتصاص الماء المنخفض، فضلا عن قوة عالية في درجات الحرارة العالية ومقاومة جيدة للزحف. وهو أكثر ملاءمة لإنتاج المواد الحارقة المتوسطة والعالية ، وخاصة القابضات.   احتياطيات هينان من البوكسيت هي الثانية بعد شانشي، مع محتوى AL2O3 من 60-70٪، ومحتوى السيليكون مرتفع عموما، ونسبة الألومنيوم إلى السيليكون منخفضة نسبيا،الذي له تأثير على أداء درجة الحرارة العاليةكما أن قابلية الإشعال جيدة ، ولكن استقرار الحجم بعد التهوية أقل قليلاً. محتوى Fe2O3 مرتفع نسبياً ، يتم الحفاظ عليه بشكل عام عند حوالي 2٪.في تطبيق المواد المقاومة للحريق، مقاومة الخردة أسوأ قليلاً. كمية البوكسيت عالية الجودة مع محتوى أفضل من الألومنيوم صغيرة نسبياً.إنه أكثر ملاءمة لإنتاج مواد مقاومة للحريق متوسطة ومنخفضة الجودة، مثل الطوب عالية الالومين الصف الثاني، الطوب عالية الالومين الصف الثالث، الخ. بعض الشركات خلطت شانشي وبوكسيت هنان لخفض تكاليف الإنتاج،لكن النسبة المحددة يجب أن تكون تحت السيطرة بشكل جيدوإلا سيكون ذلك عكسياً.   عند اختيار البوكسيت، يجب أن لا نسعى عمياء السعر، شيء آخر مهم هو أن المنتج المناسب لظروف العمل يجب أن تختار على أساس سيناريو الاستخدام.

عادةً ما يتم وضع علامة JM على طوب العزل المتعدد الوزن، حيث J هي pinyin Juqing للوزن الخفيف و M هي pinyin Molaishi للطوب المتعدد الوزن.تستخدم بشكل رئيسي للعزل في بطانة أفران مختلفة عالية الحرارة لتحسين تأثير العزل وتقليل استهلاك الطاقة؛ كما تستخدم طوب العزل المتعدد للعزل في معدات مثل محطات الطاقة الحرارية ومحطات الطاقة النووية.   ولكن يتم استخدام درجات مختلفة من الطوب العازل mullite في مختلف درجات الحرارة المنطقة. وفقا للمعايير الوطنية، JM-23، JM-26، JM-28، JM-30،و JM-32 تصنف بشكل عام في مستويات مختلفة، ولا يستخدم JM-32 على نطاق واسع. نسبة الاستخدام من 26 و 28 مرتفعة نسبيا. الطوب العازل JM-23 mullite مع محتوى Al2O3 من 48٪، درجة حرارة التشغيل من 1300 درجة مئوية، وكثافة الكتلة تتراوح من 0.55-1.5، مع استخدامها الأكثر شيوعًا هو 0.8 و 1.0 وكثافة الكتلة. يبلغ اختلاف التغير الخطي عند إعادة التدفئة ± 1 عند 1300 °C × 24 ساعة.   JM26 الطوب خفيف الوزن، Al2O3≥55٪، درجة حرارة التشغيل 1400 °C، والكثافة السائبة تتراوح من 0.55-1.5g/cm3. الأكثر استخداما هي 0.8 و 1.0g/cm3.التغير الخطي عند إعادة التدفئة بين 0.7-0.8 عند 1400 °C لمدة 24 ساعة   طوب العزل JM28 mullite ، Al2O3≥65٪ ، درجة حرارة الاستخدام 1500 درجة مئوية ، وتتراوح كثافة الكتلة من 0.55-1.5أكثر المستخدمات شيوعًا هي 0.8 و 1.0 وكثافة الكتلة. التغير الخطي عند إعادة التدفئة عند 1500 درجة مئوية لمدة 24 ساعة عند 0.7.   يبلغ محتوى Al2O3 في JM30 ≥ 72٪ ، مع درجة حرارة استخدام 1600 درجة مئوية وكثافة هائلة تتراوح بين 0.55-1.5الكثافة الأكثر استخداما هي 0.8 و 1.0تغير التغير الخطي عند إعادة التدفئة هو 0.6 عند 1600 درجة مئوية لمدة 24 ساعة.   لا يتم استخدام JM32 بشكل متكرر وعادة ما يتم تخصيصه للإنتاج وفقًا لمتطلبات المستخدم الخاصة.   يتم استخدام درجات مختلفة من الطوب العازل المتعدد في درجات حرارة تشغيل مختلفة،ويتم اختيار أنواع مختلفة من الفرن وفقا لدرجة الحرارة وظروف التشغيل من فرن المستخدمولكن هناك أيضا متطلبات مؤشرات أخرى، والتي يتم إنتاجها وصياغتها وفقا لمتطلبات مختلفة من الشركة المصنعة.

لون مظهر الطوب الطين النار يعني فقط أن مظهر سطح الطوب جميل، ومحتوى الألومنيوم لديه علاقة معينة.لكن العلاقة مع المؤشرات المادية ليست كبيرة.   في الوقت الحاضر، هناك رؤية خاطئة في السوق، إذا كان مظهر الطوب الطين من النار هو اللون الأصفر الفاتح فهو طوب جيد، إذا كان أحمر داكن، فهي ليست جيدة.ما هو اللون الذي يظهره مظهر الطوب من الطين النار، ترتبط نسبة العملية، إذا قمت بإضافة كمية عالية من دقيق الألومنيوم، فإن مظهر اللون سوف تبدو جيدة، صفراء خفيفة، مما يعطي الشخص شعور مريح،من وجهة نظر المؤشرات الكيميائية، محتوى الألومنيوم أعلى قليلا.   لكن إذا كان لون الطوب أحمر داكن، فإن حجم المظهر يمكن أن يكون، والوزن يمكن أن يلبي أيضا المعيار، مما يدل على أن الجودة الداخلية للطوب الطيني جيدة.الجودة الداخلية للطوب الطيني لها علاقة معينة مع محتوى الألومنيوم وكثافة الحجم.   في الوقت الحاضر ، لون الطوب الطين النار في هنان هو أصفر فاتح أساسا ، والمظهر مناسب ، ووزن الطوب يمكن أن يكون أيضا.لون طوب الألومنيوم الثلاثة في شاندونغ وهيبي متشابهفي الواقع إذا تم تحليلها من وجهة نظر الخبراءدرجة حرارة تخفيف الحمل يمكن أن تعكس بشكل أفضل الفرق في نوعية الطوب الطين النارولكن يمكن اختبار الحمل فقط لمعرفة، على عكس اللون والوزن من العين المجردة والتقاط مع اليد، انها بديهية جدا لمعرفة.   و مؤشر آخر، وهو القناع، لا يمكن رؤيته بصورة بديهية، يمكن أن يتعلم فقط عن طريق الفحص، و لا يمكن رؤيته بالنظر وحده.يتم اختبار قوة الضغط أيضا لمعرفة.   هذا يعني أن لون سطح الطوب من الطين يرتبط فقط بمحتوى الألومنيوم وليس له علاقة بالمؤشرات الفيزيائيةلذلك فقط النظر إلى اللون غير قادرة على رؤية المؤشرات الفيزيائية الداخلية من الطوب الطيني.  

يجب أن يتم التحكم بدقة في كمية المياه المضافة خلال بناء الأسمنت المنخفض للغاية   الخرسانة المنخفضة للغاية هي نوع من الخرسانات المقاومة للنيران عالية الدرجة ، نوعية المواد الخام أعلى من الخرسانة العادية الأخرى ، ويعكس ذلك أساسًا في انخفاض محتوى الكالسيوم ،وأداء استخدام أفضل بكثيرعلاوة على ذلك، نسبة العملية هي أكثر دقة ومتنوعة من القذائف العادية.السيطرة على كمية المياه المضافة خلال البناء هو أهم شيءلأن كمية المياه المضافة كبيرة جداً، مما يؤثر بشكل مباشر على دورة الاستخدام والأداء.   نسبة الأسمنت من الأسمنت المنخفض جدا، وكذلك غيرها من المواد الملصقة والأسمنت المنخفض جدا مختلفة، يجب أن يكون هناك مسحوق SiO2 فائقة الدقة ومجموعة متنوعة من المركبات المضافة،ما إذا كانت صياغته وقوتها، سيكون أعلى من مؤشرات منخفضة الأسمنت القابل للنشر. إذا لم تتحسن المواد الأسمنتية المنخفضة جداً في الموقع، فهذا يثبت أن كمية المياه كبيرة جداً، وإذا كانت درجة الحرارة منخفضة جداً، يمكن ضبط درجة الحرارة بشكل مناسب،إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جداً، لا يمكن إضافة كمية كبيرة من الماء، ونسبة العملية يمكن تعديلها فقط وفقا لدرجة الحرارة في عملية الإنتاج، إذا كانت كمية الماء كبيرة جدا،سيكون هناك تأخير في التكثيف.   على سبيل المثال، إذا كانت كمية المياه المضافة كبيرة جدا، لا يوجد إعداد أولي في 12 ساعة، والسمنت المنخفضة جدا منخفضة أفضل من السمنت المنخفضة منخفضة، جرعة الاسمنت هو فقط 2.5-3٪,محتوى الكالسيوم يتراوح بين 0.2-1٪ ، والماء المضاف في المختبر هو 2-3٪ ، والوقت الأولي لضبط حوالي 10 ساعة. كمية مياه الشرب المضافة إلى الموقع حوالي 4٪ ،إذا كانت كمية الماء المضافة كبيرة جداً، لن يكون هناك تكثيف، حتى في 24 ساعة لا يمكن تكثيف، سوف تؤثر بشكل خطير على تقدم البناء.   ولذلك، خلال عملية بناء الخرسانة منخفضة جدا، يجب السيطرة على كمية المياه المضافة بدقة، والصيانة الطبيعية بعد تشكيل لا يمكن رشها.إذا كانت التكثيف ظاهرة طبيعية خلال 10 ساعات، قوة الضغط بعد الصقيع الطبيعي عادة ما تكون 6-15Mpa ، إذا لم يكن التكثيف أو وقت التكثيف طويل جداً ،يمكن ضبط درجة الحرارة فقط في ظاهرة البناء، والماء لا يمكن زيادة.

فرن الترددات المتوسطة هو نوع من المعدات المستخدمة على نطاق واسع في ذوبان المعادن ،المقاومة لدرجات الحرارة العالية لمادة الغطاء لها علاقة مباشرة بكفاءة الذوبان وعمر الخدمة للغطاءإذا كيفية تحسين مقاومة درجات الحرارة العالية من غطاء الفرن المتوسط؟تحسين مقاومة درجة الحرارة العالية من غطاء الفرن المتوسط التردد يمكن أن تمدد عمر الخدمة من الغطاء، تقليل تكاليف الصيانة وتحسين كفاءة الإنتاج. كيفية تحسين مقاومة درجات الحرارة العالية لفائف الفرن المتوسط التردد 1، اختيار مادة الغطاء المناسبة 1 المواد الحارقة اختيار المقاومة للحرارة مع مقاومة درجة حرارة عالية هو أساس لتحسين مقاومة درجة حرارة عالية من الغطاء.المواد مثل الطوب الألومنيوم عالية والطوب المغنيسيوم تستخدم على نطاق واسع بسبب مقاومة درجة الحرارة العاليةمقاومة التآكل ومقاومة التآكل الكيميائي. 2 مادة الألياف الحارقة يستخدم مادة الألياف المقاومة للحرارة كطبقة عزل حرارية لفائف الفرن بسبب وزنها الخفيف وأدائها العازل الحراري الجيد.هذه المادة يمكن أن تقلل من فقدان الحرارة وتحسين الكفاءة الحرارية من الفرن. 3 مواد صلبة للنيران المركبة المواد المقاومة للحرارة المركبة تجمع بين مزايا المواد المختلفة ، مثل المقاومة العالية للحرارة ، والأداء العازل الحراري الجيد ، ومقاومة التآكل الكيميائي ، إلخ.يمكن أن تحسن مقاومة الحرارة العالية الشاملة للغطاء. 2، تحسين تصميم هيكل الغطاء 1 تصميم الهيكل متعدد الطبقات من خلال استخدام التصميم الهيكلي متعدد الطبقات ، يمكن استخدام المواد ذات الخصائص المختلفة على مستويات مختلفة للتكيف مع ظروف العمل المختلفة. على سبيل المثال ،يمكن استخدام مواد مقاومة لدرجات الحرارة العالية للطبقة الداخلية، بينما يمكن استخدام مواد عازلة للطبقة الخارجية. 2 تعيين طبقة العزل الحراري إضافة العزل إلى غطاء الفرن يمكن أن يقلل من نقل الحرارة إلى الخارج، والحفاظ على درجة حرارة في الفرن مستقرة، وتقليل استهلاك الطاقة. 3 تحديد معقول لسمك غطاء الفرن يجب تحديد سمك غطاء الفرن وفقًا لظروف عمل الفرن وعمر الخدمة المتوقع. يمكن أن يؤدي رقيق جدًا إلى تلف الغطاء المبكر ،بينما السميك جدا يمكن أن يزيد من التكاليف وفقدان الحرارة 3. سيطرة صارمة على عملية البناء 1 مراقبة بيئة البناء ستؤثر درجة الحرارة والرطوبة والظروف الأخرى لبيئة البناء على أداء جودة البناء لفائف الفرن.الرطوبة المفرطة يمكن أن تؤدي إلى انخفاض في قوة المادة. 2 يتم خلط المادة بالتساوي في عملية خلط مادة الغطاء ، من الضروري ضمان خلط جميع المكونات بالتساوي لتجنب الاختلافات في الأداء الناجمة عن المكونات المحلية غير المتساوية. 3 توحيد تكنولوجيا البناء بعد عمليات البناء الموحدة، مثل طرق الصب الصحيحة، والتكثيف وتقوية، يمكن أن تضمن دقة ومتطابقة غطاء الفرن،وبالتالي تحسين مقاومة درجة الحرارة العالية. 4صيانة وصيانة غطاء الفرن 1 تحكم درجة الحرارة للاستخدام الأولي عندما يتم استخدام الغطاء لأول مرة ، يجب أن يتم تسخينه تدريجياً لتجنب الإجهاد الحراري وتكسير الغطاء الناجم عن التسخين السريع.   2 تحقق من حالة الغشاء بانتظام تحقق من الغطاء بانتظام، تحقق مما إذا كان الغطاء لديه شقوق أو تساقط أو تلف آخر، وإصلاحه في الوقت المناسب لتمديد عمر الخدمة للغطاء. 3 تجنب استخدام الحمل الزائد تجنب ترك فرن الترددات المتوسطة في التشغيل أكثر من قدرته المصممة لفترات طويلة من الزمن ، مما يقلل من ارتداء الغطاء ويمدد عمر خدمته. باختصار، كيفية تحسين مقاومة درجات الحرارة العالية لمادة غطاء الفرن المتوسط التردد، من خلال اختيار مادة غطاء مناسبة، وتحسين تصميم هيكل الغطاء،السيطرة الصارمة على عملية البناء وتنفيذ صيانة الغطاء والصيانة، يمكن أن تحسن مقاومة درجة الحرارة العالية من مواد غطاء الفرن المتوسط التردد. هذه التدابير تساعد على تمديد عمر خدمة غطاء الفرن، وتحسين كفاءة الإنتاج،تقليل تكاليف الصيانة، وبالتالي تجلب فوائد اقتصادية أفضل.

طوب الألومنيوم العالي ينتمي إلى سلسلة محايدة من الطوب الحار، بسبب محتوى الألومنيوم المختلفة، وهناك مستويات مختلفة، ولكن في الوقت الحاضر، الوضع الشديد في السوق،مثل الطوب من الألومنيوم من المستوى الثالث، للكثافة السائبة المختلفة، التطبيق والسعر لها فرق كبير.   الدرجة الثالثة من الطوب الألومنيوم المرتفع محتوى الألومنيوم في 55٪، فإنه لن يقارن مع الجودة الداخلية من الطوب إذا ركزت فقط على السعر عند الشراء،لأنه إذا كانت كثافة الكميات مختلفة، المواد الخام والعمليات ليست هي نفسها، كلما زادت كثافة السطح، والجودة الداخلية للطوب سيكون أفضل، أيضا مسامية أقل وقوة أعلى. كثافة مختلفة للجملة من الطوب الألومنيوم من المستوى الثالث عالية الأسعار مختلفة أيضا، كل زيادة 0.01 كثافة الجملة، سيزيد السعر بأكثر من بضع مئات يوان،إذا زادت الحمل الناعم، وسوف يرتفع السعر بمئات عدة يوان، أو حتى الآلاف من يوان، لأن ما الثقيلة درجة حرارة ترقية والمواد الخام، درجة حرارة الغليان، نسبة العملية لديها علاقة كبيرة,كلما زاد الطلب، كلما ارتفعت تكلفة المواد الخام، ارتفع السعر أيضا.   في الوقت الحاضر، بسبب حرب الأسعار، ويتم القول فقط للطوب ثلاثة مستويات لمقارنة محتوى الألومنيوم هو أكثر، مؤشرات أخرى تستند إلى مختلف الغطاء ودرجة الحرارة ثم كثافة الحجم،درجة حرارة تخفيف الحمل، ومن ثم وفقا لمتطلبات مختلفة، حساب أسعار مختلفة.وحتى محتوى الألومنيوم من الطوب الطيني يمكن أن تلبي متطلبات الطوب الألومنيوم عالية المستوى الثالث، ولكن إذا كان الطلب على المؤشرات المادية مرتفعة، والسعر وحده سوف تفقد معنى متطلبات الجودة.   من الكلمات الفعلية لمصنعي طوب الألومنيوم العالي من ثلاثة مستويات وطلب السوق ، فإن استخدام محتوى الألومنيوم فقط لا يزال نسبة كبيرة نسبيا ،ومتطلبات الجودة للمؤشر الكامل نادرةفي أي حال، الجودة والسعر يكملان بعضهما البعض، سعر منخفض بالتأكيد أن يكون منخفضة الجودة الجوهرية، وسيتم تقليل كثافة الحجم.   ولذلك، فإن الطوب الألومنيوم عالية ثلاثة مستويات لا يمكن فقط مقارنة السعر، يجب أن ننظر إلى متطلبات الاستخدام الفعلية، في نفس الوقت، يجب أن نلاحظ المؤشرات الرئيسية للكثافة السائبة،مسامية، حرارة تخفيف الحمل، ومن ثم المقارنة ستكون معقولة.

مرحباً بك في تايلاند زيارة العملاء مصنعنا للتحقق من فرن الدوار البوكسيت الشحن وعملية الإنتاج،يمكن أن تضمن وقت التسليم الكميات الكبيرة والجودة.     احتياطيات المخزون الفوري كبيرة ويمكن تسليمها في أي وقت.المجموعة المختلفة من محتوى Al2O3 يمكن أن تتطلب احتياجات مختلفة من العملاء.       المواد الخام خام البوكسيت: يتم اختيارها يدوياًحجم الحبوب: تخصيص شبكة جرب جديدة لكل عميل لضمان الدقة.البيانات التقنية: الاختبار بواسطة آلة الطيف.

يتم تحديد سعر الطوب من الألومنيوم العالي عن طريق الكمية والشكل والبيانات التقنية.   يتم تحديد سعر الطوب من الألومنيوم المرتفع من خلال محتوى الألومنيوم المختلف، والكثافة المختلفة، والقوة المختلفة، ودرجة حرارة التلويح المختلفة للحمل والثقوبة الظاهرة المختلفة.حتى لو كان نفس محتوى الألومنيوم، ولكن كثافة السطح مختلفة، والحمل مختلف، والثقبية مختلفة،لذا سيكون السعر مختلفا.   عند شراء الطوب من الألومنيوم العالي، فإنه لا يمكن تحديده فقط من خلال السعر، وينبغي أيضا النظر في عن المؤشرات المختلفة، وخاصة كثافة السطح، على سبيل المثال قيمة 0.1، سيزداد السعر بنسبة 300-500 يواني، إذا كان الفرق هو 0.2إذا كانت درجة حرارة تخفيف الحمل مختلفة، فإن السعر سيكون مختلفاً من 500-700 يوان.لا يمكن تحديد جودة الطوب من الألومنيوم العالي فقط من خلال نسبة السعر.   عندما تزداد كثافة الطوب الألمنيوم العالي، يجب إضافة المواد الخام ذات الكثافة العالية إلى عملية الإنتاج،ويتم تحديد زيادة درجة حرارة تخفيف الحمل عن طريق درجة حرارة التخفيف والمواد الخام، وفي حالة ارتفاع درجة حرارة تخفيف الحمل ، يتم إضافة عملية أخرى للمواد الخام المركبة لتحسين ناعمة الحمل.إضافة المواد الخام عالية الجودة والمواد الخام المركبة سوف تزيد من سعر الطوب الألومنيوم عالية.   وبالإضافة إلى ذلك، والطوب الألومنيوم العالي أيضا بحاجة إلى النظر في درجة ونسبة الزوايا والحواف المفقودة، إذا كانت المعدات من الشركة المصنعة قديمة جدا،سيكون هناك مظهر الزوايا المفقودة والأحواض على الطوب، في عملية البناء والاستخدام، فإنه سيزيد من صعوبة البناء، وتقليل عمر خدمة الغطاء.   الطوب من الألومنيوم العالي في حالة أنواع الطوب المختلفة، وسوف يتغير السعر أيضا، اعتمادا على درجة الشذوذ، إذا كان ثقيل جدا، كبيرة جدا، رقيقة جدا، شذوذ من نوع الطوب،سيزيد بشكل غير مرئي من السعر الإجمالي للطوب الألومنيوم العاليعلى سبيل المثال، طوب 5 كجم و طن من الطوب سيزيد من سعر الآلاف من الدولارات في الجزء القالب.   عدد الطوب من الألومنيوم العالي في تحديد اتجاه السعر، إذا كنت بحاجة فقط واحد، قطعتين من الطوب من الجزء الخاص، فقط عنصر القالب سوف تزيد من تكلفة الآلاف،لذلك في عملية شراء المنتجات لا يمكن أن ننظر فقط إلى السعريجب أيضا الانتباه إلى المؤشرات والظروف المختلفة من نوع الطوب وكميات الطلبات. لا يمكن إجراء مقارنات الأسعار بشكل عام.

تحتوي منتجات الأفران الدوارة على الأسمنت والرماد الأبيض والأفران الدوارة لصهر الزنك ، بالإضافة إلى الألومينا والنيكل والأفران الدوارة الأخرى. نسبة الأفران الدوارة المستخدمة في طهي السيراميك ليست كبيرة جدًا.   كما يتم تقسيم الفرن الدواري السريري إلى ثلاثة أنواع: الأول هو الفرن الدواري لحرق السيراميك الدعم النفطي ، والثاني هو الفرن الدواري لسيراميك الصخر الصخري ،ومن ثم الفرن الدوار لسراميكات الوحل، ولكن الفرن الدوار لهذه المواد الثلاث عموما ليست كبيرة.   يتم استخدام السيراميك النفطي في الفرن الدوار، ودرجة الحرارة 1400 درجة مئوية، والحزام الحارق يتم اختيار عموما الطوب الفوسفاتية الخاصة (يمكن استخدام كثافة الجسم هو 2.85-2.9) ،ويمكن استخدام الطوب الفوسفات من المواد المركبة، والحزام الحارق يفضل أن يكون أقل من 25 مترا. يمكن أن تكون منطقة الانتقال من الطوب الفوسفات العادي مع كثافة الجسم من 2.65يمكن أن تستخدم الكوروندوم في مدخل الفرن.   درجة حرارة الفرن الدوار لذوبان السيراميك الصخري هي عموما حوالي 1300 درجة مئوية، ويمكن استخدام طوب الفوسفات الخاص ذو الكثافة 2.8 في حزام التدفق، و 2.يمكن أيضا استخدام الطوب الفوسفات الكثيفة الجسم في الطوب الألومنيوم عالية في الحزام الانتقاليةإذا كان الوقود ليس غاز طبيعي، يتم استخدام قشور الأرز أو غيرها من منتجات النفايات كوقود، فمن الأفضل استخدام الطوب الفوسفات، ومحاولة عدم اختيار الطوب الألومنيوم عالية.   السيراميك الطين مع فرن دوار، درجة الحرارة ليست عالية في 900 درجة مئوية، طول الفرن بأكمله يمكن أن تستخدم 2.65 جسم كثيفة الطوب الفوسفات العادي، لأن هذه المادة يتم طهيها في فرن دوار،درجة الحرارة منخفضة وليس هناك تآكل، يمكن للفرن بأكمله أيضا استخدام طوب الألومنيوم عالية ثلاثة مستويات أو طوب الطين.   أما بالنسبة لنوع الطوب المقاوم للنار، فإن نوع الطوب الأقرب إلى الحجم يمكن حسابه وفقًا لحجم قطر الفرن، ولا تحتاج إلى أحكام خاصة.إذا تم تصميم نوع الطوب كطوب فوسفات على شكل مروحة، في نهاية الفرن، يمكن ضغط نوع الطوب مع سمك 80/70 سمك وحلقتين من نفس الطول والعرض في فم الفرن. إذا تم اختيار الطوب العمودي،كل حلقة تحتاج إلى نوعين من الطوب المفتوحة من السماكة ويتم ضغط كمية كل حلقة.   باختصار ، بغض النظر عن نوع الطوب الذي تستخدمه من نوع الطوب الفوسفات والطوب الألومنيوم العالي ، يجب أن يتم تثبيته مع لوحة الصلب المشتركة القفل مرة أخرى عند مراجعة الفرن.

بطانة خزان الحديد المنصهر مصنوعة من الطوب الحار في مواد مختلفة، مثل الطوب الطين، الطوب ذو الالومنيوم العالي، الطوب ذو التجاويف المنخفضةتستخدم أساساً الطوب الكربيد الكربوني من الألومنيوم والسيليكون.   الدورة مختلفة حسب مواد الطوب المُحترق. في الظروف العادية، استخدام الطوب الطيني أكثر، ولكن على الرغم من أن تكلفة الطوب الطيني منخفضة،أقصر عدد من الاستخدامات بين 300 و 500 مرة، إذا كان استخدام الطوب من الألومنيوم عالية أو الطوب منخفض التجويف، وعدد الاستخدامات هو 600-800 مرة، إذا كان استخدام الطوب من الكربيد السيليكون الألومنيوم، وعدد الدورات هو 1200-1400 مرة.   وبالإضافة إلى ذلك، هناك جميع استخدامات الغطاء المقاوم للنار. استخدام المقاوم للنار قوية في ضيق الهواء، ولكن يجب أن يكون هناك أدوات خاصة للولادة،التكلفة المبكرة ستكون مرتفعة، ويجب أن يكون هناك تكلفة معينة لصنع أدوات الولادة وأجهزة الخبز.   هناك أيضا مزيج من الاثنين، مخطط الخلط هو استخدام الطوب منخفضة التسامي أو الألومنيوم الكربيد السيليكون الكربون الطوب على جدار الخزان،يتم استخدام الطبقة الدائمة من قاع الخزان أو الطبقة العاملة، هذا الاستخدام المختلط له مزاياه، وهذا هو، عندما صيانة قاع الخزان، يمكنك توفير بطانة من الطبقة الدائمة، يمكن استخدام بطانة القديمة للحد من تكاليف الإنتاج.والغطاء القديم ليس مثل الجزء السفلي من الطوب، الذي يحتاج إلى أن تكون مستوية قبل جعل بطانة أسفل الخزان، وعندما القارب يجعل بطانة أسفل الخزان، أي نوع من الموقف يمكن تأخير ثم استخدامها كقارب.   إذا كانت بطانة الخزان تستخدم جميعًا طوب الكربيد السيليكوني الألومنيوم الكربيد الكربون ، فإن الطبقة الدائمة من قاع الخزان تستخدم أيضًا في الغالبيتم اختيار طبقة العمل الطوب الدائري، ويتم وضع جدار الخزان مع أنواع مختلفة من الطوب الكربيد السيليكون الألومنيوم، لأنه وفقا لتصميم مجموعة متنوعة من أنواع الطوب، والطوب كله لن يكون خاطئا،وسوف تكون دورة خدمة غطاء الخزان مطولة نسبيا.

يتم استخدام سبيكة السيليكون المنغنيز بشكل رئيسي كمادة وسيطة لمادة إزالة الأكسدة ومواد السبيكة في إنتاج الصلب ،وهي أيضاً المواد الخام الرئيسية لإنتاج الفيرمانغنيز منخفض الكربونيحتل استهلاكها المرتبة الثانية في منتجات سبائك الحديد للفرن الكهربائي. سبائك السيليكون والمانغنيز التي تحتوي على الكربون أقل من 1.9% هي منتجات نصف جاهزة لإنتاج الفيرمانغنيز المتوسط والمنخفض الكربون والمانغنيز المعدني الكهربائي السيليكون الحراريالسيليكون والمنغنيز في سبيكة السيليكون والمنغنيز، وذات صلة قوية مع الأكسجين، في استخدام سبيكة السيليكون والمنغنيز في صناعة الصلب،منتجات إزالة الأكسدة الناتجة من ذوبان MnSiO3 و MnSiO4 هي 1270 °C و 1327 °C على التوالي، مع نقطة انصهار منخفضة، والجسيمات الكبيرة، وسهلة لتطفو، وتأثير إزالة أكسدة جيدة وغيرها من المزايا. في نفس الظروف، باستخدام المانغنيز أو سيليكون إزالة أكسدة وحدها،معدل فقدان الحرق هو 46% و 37%، على التوالي ، عند استخدام إزالة أكسدة سبائك السيليكون والمنجنيز ، فإن معدل فقدان الحرق لكليهما 29٪ ، لذلك تم استخدامه على نطاق واسع في صناعة الصلب ،ومعدل نمو إنتاجها أعلى من معدل نمو السبائك الحديدية، تصبح عاملًا لا غنى عنه في إزالة أكسدة التركيبات ومواد إضافة السبائك في صناعة الحديد والصلب. فرن كربيد الكالسيوم هو المعدات الرئيسية لإنتاج كربيد الكالسيوم. فرن كربيد الكالسيوم هو فرن حرارة معدنية،المواد الخام الرئيسية الكوكس والحجر الجيري وفقًا لنسبة معينة من المتطلبات بعد الخلط عن طريق تفاعل صهر القوس الكهربائي لإنتاج كربيد الكالسيوم (كربيد الكالسيوم)يتم إنتاج كربيد الكالسيوم في فرن كربيد الكالسيوم عن طريق ذوبان الشحنة بسبب درجة الحرارة العالية المنبعثة من القوس الكهربائي.درجة حرارة عالية جداً، من الصعب مقاومة الحرارة العامة. لذلك يجب أن يكون حجم جسم الفرن أكبر من مساحة التفاعل ، أي ،يجب الاحتفاظ بطبقة من الشحنة بين منطقة التفاعل والبطانة لحماية البطانة. هناك العديد من أشكال جسم الفرن ، بما في ذلك الدائرة ، البيضاوية ، المربعة والمستطيلة. من وجهة نظر الديناميكية الحرارية ، الفرن الدائري هو أكثر ملاءمة. في الواقع ،يتم تحديد اختيار شكل الفرن بشكل رئيسي من خلال ترتيب مواقع الأقطاب الكهربائية وموقع تركيب معدات استخراج أول أكسيد الكربونيمكن القول أن معظم أفران كربيد الكالسيوم الحالية هي أفران دائرية، وعدد قليل جدا يستخدم أشكال أخرى. يتم تحديد حجم مساحة التفاعل في الفرن بحجم الأقطاب الكهربائية والمسافة ومدى القوس.مسافة الكهرباء الدائرية متناسبة مباشرة مع قطرهايختلف قطر الأقطاب الكهربائية مع قدرة الفرن. يتم تحديد قطر الأقطاب الكهربائية من خلال الكثافة الحالية التي يسمح بها.يتم تحديد تيار الأقطاب الكهربائية من قبل قدرة المحولالنتيجة النهائية هي أن حجم جسم الفرن يعتمد على سعة المحول. يتم إنتاج كربيد الكالسيوم في الفرن بسبب تفاعل ذوبان الشحنة بسبب درجة الحرارة العالية المنبعثة من القوس الكهربائي.درجة حرارة عالية جداً، والحرارة العامة من الصعب أن تتحمل. لذلك يجب أن يكون حجم الفرن أكبر من مساحة التفاعل.يجب الاحتفاظ بطبقة من الشحنة بين منطقة التفاعل والبطانة لحماية البطانة. يتم تحديد حجم مساحة التفاعل في الفرن بحجم الأقطاب الكهربائية والمسافة ومدى القوس.مسافة الكهرباء الدائرية متناسبة مباشرة مع قطرهايختلف قطر الأقطاب الكهربائية مع قدرة الفرن. يتم تحديد قطر الأقطاب الكهربائية من خلال الكثافة الحالية التي يسمح بها.يتم تحديد تيار الأقطاب الكهربائية من قبل قدرة المحولالنتيجة النهائية هي أن حجم جسم الفرن يعتمد على سعة المحول. حجم الفرن والمسافة بين الأقطاب الكهربائية مهمة جدا عندما يتم اختيار الحجم بشكل مناسبالتدفقات الحالية في الغالب من نهاية الأقطاب الكهربائية من خلال طبقة التفاعل والذوبان إلى قاع الفرنفي هذا الوقت، تشغيل فرن كربيد الكالسيوم سلس جدا. خلاف ذلك،كمية كبيرة من التدفقات الحالية من أحد الأقطاب الكهربائية من خلال طبقة التوزيع بين الشحنات وطبقة التسخين المسبق إلى الإلكترود الآخر. بهذه الطريقة ، لا يمكن للقطر الالكتروني أن تذهب عميقا في الفرن ، وتقلل من درجة حرارة فرن القاع ، والثلاث مراحل في الفرن ليست سهلة لتسوية ، وتدفق الكربيد الكالسيوم من الصعب,وتتدهور أداء فرن كربيد الكالسيوم، وهو أمر غير موات للإنتاج. فيما يلي مقدمة موجزة لهيكل جسم الفرن وباب الفرن (1) متطلبات غلاف الفرن لغلاف الفرن: يجب أن تكون قوة جسم الفرن قادرة على تلبية التوسع الحاد في غطاء الفرن الناجم عن التدفئة.ويتكيف مع متطلبات توسيع وتقلص غطاء الفرن2 في حالة تلبية متطلبات القوة ، يجب أن نسعى جاهدين لتوفير المواد وتقليل الوزن ؛يجب النظر في إمكانية التعبئة والنقل. (2) طبقة التعبئة: عادة ما يكون غطاء جدار الفرن من الطوب في الغالب من الطوب الرطب ، ويتوسع عند التسخين ،لذلك يجب أن يتم ملء طبقة من صفيحة الأسبستوس (أو الصوف الخردل أو الرمال الجافة) بين الطوب الحارق والقشرة الحديديةهذه الطبقة تسمى طبقة التعبئة ، والمعروفة أيضًا باسم طبقة العازل. تعتمد سمك هذه الطبقة على حجم الفرن وطريقة البناء وطبيعة المحترق ،والتي عادة ما تكون من 50 إلى 100 مم. (3) غطاء الطوب: يتم وضع ستة طبقات من الطوب فوق طبقة التعبئة ، وسمكها حوالي 450 ~ 500 مم.الجدار من الفرن وضعت مع طبقتين من الطوب المقاوم للنار إلى أعلى الفرنعادة ما تستخدم الطوب الحار من الطين، وهناك طريقتان لبناء الطوب الحار: البناء الجاف والبناء الرطب.30٪ من مسحوق المواد الخام المقاومة للنيران، والبناء المختلط بالماء. يجب ألا يزيد طلاء الطوب عن 3 مم. طريقة وضع الجاف لديها متطلبات تقنية أعلى،لذلك يتم استخدام طريقة وضع الجاف في الغالب على فرن الكربيد الكالسيوم الكبير السعة، والجدار الفرن هو طريقة وضع الرطب. (4) غطاء الطوب الكربوني: فوق طبقة الطوب الحارقة ، يختلف سمك طبقة الطوب الكربوني حسب سعة فرن كربيد الكالسيوم ، والسعة الصغيرة هي 400 ~ 800 مم ،السعة المتوسطة هي 800 ~ 1200 مم، والقدرة الكبيرة هي 1200 ~ 1500 مم. تنقسم طرق بناء طبقة الطوب الكربوني إلى نوعين: طريقة الخياطة الخشنة وطريقة الخياطة الدقيقة.طريقة الخياطة الخام هي ترك 30 ~ 50 مم من الشقوق الطوب بين الطوب والطوبيتم تسخين معجون الخياطة السميكة إلى معجون، وملء بين الشقوق الطوب، ومن ثم تسخين وتدقيق مع أداة خاصة وأداة هوائية مع ضغط الرياح من 3 إلى 7 كجم / 2 سم.يجب أن تكون خياط الطوب العلوي والسفلي متدرجةبين الطوب الكربوني والطوب النار، بين الطوب الكربوني والسطح العلوي من طبقة الطوب الكربوني يجب أيضا أن تكون ملأ مع معجون خياطة سميكة 50 ~ 100 مم.طريقة الخياطة الدقيقة هي معالجة طوب الكربون في طائرة بدقة عالية نسبيا على المصفوفة مسبقاوعندما يتم تجميعها مسبقاً في مصنع المعالجة، فإن حجم التسامح لكل طوب كربوني مطلوب أن يكون ± 1 ملم. عند وضعها على فرن كربيد الكالسيوم،يتم ملء الطوب والطوب بعلبة خياطة جيدة، والتي تتطلب أن تكون خياطة الطوب لا تزيد عن 2 ملم. طريقة الخياطة الدقيقة هي أفضل من هذين الوسيلة. ومع ذلك فإن كمية المعالجة كبيرة،لذلك لا تستخدم هذه الطريقة عادة إلا في أفران الكربيد الكالسيوم ذات القدرة الكبيرةمن السهل صنع معجون الخياطة الخشنة، ولكن بسبب التقلبات المتطايرة أثناء الإنتاج، فإن الثقوب بين الشقوق من السهل أن تظهر.والشفافية لمنع السيليكون الحديدي ضعيفةفي فرن الكاربيد الكالسيوم الكبير السعة، فإن غطاء الطوب في الطرف السفلي من جدار الفرن مصنوع أيضا من الطوب الكربوني،والطوب الكربوني بين هذه الطبقة والطوب الكربوني في أسفل الفرن يملأ أيضا مع معجون خيط رقيق، يبلغ ارتفاع الطوب الكربوني حوالي 900 مم وسمك 400 مم. يتم استخدام طوب الكوروندوم بالقرب من باب الفرن لمنع أكسدة الطوب الكربوني.

الاسمنت المقاوم للنيران المعروف أيضًا باسم الاسمنت عالي درجة الحرارة ، الاسمنت عالي الألومنيوم ، الاسمنت الألومنيوم ، الخ ، البوكسيت الطبيعي عالي الجودة والجير عالي الجودة كمواد خام ،وفقا لنسبة معينة، من خلال التخمير عالية درجة الحرارة (أو عن طريق الذوبان الفرن الكهربائي) والمواد الناضجة ، الألومينيت كمكون رئيسي للكلينكر ، ثم طحن إلى مسحوق رفيع ،مصنوعة من مقاومة للحريق من مواد التسمين الهيدروليكي، والمعروف باسم الأسمنت المقاوم للنيران. تقاوم الأسمنت المقاوم للنيران لا يقل عن 1580 درجة مئوية ، والمرحلة المعدنية الرئيسية هي ألومينات الكالسيوم (CA) وألومينات الكالسيوم (CA2).   يستخدم الاسمنت المقاوم للحرائق على نطاق واسع في صناعة المقاوم للحرائق ، وخاصة في المواد المقاومة للحرائق غير المتحركة ، كمربط هيدروليكي رئيسي ، مع مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية ، والوقت المستقر ،خصائص القوة العالية، غالبا ما نأخذ وقت الإعداد الأولي، وقت الإعداد النهائي، 6 ساعات قوة الانحناء، 24 ساعة قوة الانحناء، 72 ساعة قوة الانحناء، 6 ساعات قوة الضغط، 24 ساعة قوة الضغط,قوة الضغط لمدة 72 ساعة، الخ كقاعدة مهمة للحكم على ما إذا كان الاسمنت مؤهلا.   التكوين الكيميائي الرئيسي للاسمنت الحار هو أكسيد الألومنيوم وأكسيد الكالسيوم، ولكن في عملية تطبيق الصناعة الحارقة، أكسيد الكالسيوم هو مادة في بعض المعنى،لذا فإن إضافة الأسمنت المقاوم للنار في المواد المقاومة للنار غير المتحركة أمر حاسمعلى سبيل المثال، بعض الخرسانة منخفضة الارتفاع، فمن الضروري السيطرة بدقة على إضافة الخرسانة المقاومة للنيران، وعادة ما تكون 1٪ إلى 3٪. ومع ذلك، هناك بعض الخرسانة غنية الخرسانة،و إضافة الاسمنت المقاوم للنار من هذه القوالب عادة ما تكون بين 10% و 20%بالنسبة للأسطوانات المختلفة ، ظروف الاستخدام المختلفة ، نوع الاسمنت المقاوم للنيران المختار مختلف ، بالطبع ، كمية الإضافة مختلفة بطبيعة الحال.   السمنت المقاوم للنيران عالي الجودة يلعب دورا حيويا في استخدام المواد المقاومة للنيران غير المتحركة، المنتجات الأقل أهمية تحدد مباشرة ما إذا كان يمكن استخدام القابل للنصب بشكل طبيعي،لكن الآن بعض الأعمال السيئة، من أجل خفض التكاليف لتحقيق أقصى قدر من الأرباح، استخدام المواد الخام غير المؤهلة، وتقليل محتوى أكسيد الألومنيوم الأسمنت الصلبة،وقت الإعداد الأولي والوقت النهائي غير متوافقين بشكل خطير مع المعايير الوطنية، فإن قوة الطي والقوة الضغطية تقل كثيرا، وبعض الشركات من أجل تحقيق المؤشرات الكيميائية، إضافة مواد أخرى (غسالة الغسيل، أسمنت البناء، الخ.) لزيادة محتوى أكسيد الألومنيوم، على الرغم من أن المؤشرات الكيميائية يمكن أن تلبي المعايير الوطنية، ولكن المرحلة المعدنية في الاسمنت الحارق لا تلبي المعايير.قوة الانحناء وقوة الضغط لا تلبي المتطلبات، مما يؤدي إلى حوادث الإنتاج الآمنة ، لذلك يحتل اختيار الاسمنت المقاوم للنيران مكانة مهمة في المواد المقاومة للنيران غير المتحركة.

تأثير الاستخدام الفعلي للطوب من الألومنيوم العالي في غطاء الفرن يرتبط بجودة الطوب من الألومنيوم العالي ، والجودة ترتبط بالسعر ،لذا فإن مفتاح تأثير الاستخدام يعتمد على السعر المختار.   في الوقت الحاضر، والطوب الألومنيوم العالي في السوق، في الواقع، وهناك العديد من أنواع الجودة، لماذا يقولون هناك العديد من أنواع الجودة، والمصنعين يتم إنتاجها وفقا للسعر،حتى لو كان استخدام المؤشرات الفيزيائية والكيميائية التي حددها المصنع، انها مجرد إشارة إلى المؤشر الرئيسي، لتلبية المؤشر الرئيسي، سعر الجودة الطبيعية العالية جيدة، وسعر السوق الفوضوية يتم تحديد جودة المنتج بسعر تأثير الاستخدام.   السوق فوضوي والسعر أقل بسبب المقاومة الحالية لبعض الشركات الصغيرة والمتوسطة الحجم من أجل البقاء على قيد الحياةبسبب سبب البقاء، قد عبثت مع درجة حرارة الغطاء والجو واختيار معقول من المبدأ، يجب أن تختار نطاق الجودة من السعر مرتفع جدا، لا يمكن تداولها.,ونتيجة لذلك فإن جودة الطوب من الألومنيوم العالي تظهر في درجات لا حصر لهاإنه محتوى الألومنيوم، كثافة الجسم، والقوة، ودرجة حرارة تخفيف الحمل، والثقبية في مجموعة متنوعة من الظروف لإنتاج مجموعة متنوعة من الطوب الألومنيوم عالية الجودة.يتم إنتاج المستويين الثاني والثالث أيضا مع مؤشرات مختلفة، أو المؤشرات الرئيسية فقط، إذا كانت جميعها تلبي متطلبات المعايير الوطنية، فإن السعر بعيد عن نفس الشيء.أصبح مؤشر وسعر الطوب الألومنيوم العالي منتجاً فوضوياً، وظهرت منتجات مختلفة من الجودة.   هناك العديد من أنواع الطوب الألومنيوم العالي في المستوى الأول، وهناك العديد من أنواع الجودة الثانوية الطوب الألومنيوم العالي، وثلاثة أنواع هي أكثر،لذا فإن جودة الطوب الألومنيوم العالية في السوق في الوقت الحاضر لا يمكن تحديد سعر موحد، فقط لرؤية سعر الجودة في الحفاظ على سوق الإنتاج وحالة الاستخدام.   في الاستخدام، لا يمكن فقط الاستماع إلى جودة عالية من الطوب الألومنيوم، لا يمكن استخدام جودة عالية من الطوب الألومنيوم،في الوقت الحاضر الأكثر هو محتوى الألومنيوم وكثافة الجسم لتحديد سعر من الطوب الألومنيوم عالية، في هذا الصدد، يمكن رؤية الاستخدام الفعلي للطوب الألومنيوم العالي فقط من خلال سعر التأثير. لا يمكن تحديده من خلال المستوى والجودة المعقولة.

الخرسانة المنخفضة هي الخرسانة التي تحتوي على كمية صغيرة من الألومنيوم المرتفع.   كمية الأسمنت المضافة صغيرة، لتقليل محتوى الكالسيوم لتجنب التأثير على القوة اللاحقة،والشركات المصنعة الحالية في السوق ألغت أساسا كمية كبيرة من الأسمنت عالية الألومنيوم كمواد ربطةالخرسانات المستخدمة هي أساسا الخرسانات منخفضة الستهل. الخرسانة منخفضة الستهل لديها إضافة أقل من الاسمنت، وانخفاض محتوى الكالسيوم وانخفاض إضافة المياه في بناء الموقع.المياه المضافة للقذف منخفضة ويتم تفريغ المياه بسرعة، وقوة الاستخدام اللاحقة مرتفعة، وبالتالي زيادة دورة الخدمة للشاحنة.   ولكن بغض النظر عن أي نوع من المنتجات والمختبرات والاستخدام الفعلي، سيكون هناك فرق معين، المنطقة، الطقس، والتكنولوجيا هي الروابط الرئيسية للفرق،إذا كانت المنطقة مختلفة درجة حرارة الطقس سيكون هناك فرق، درجة الحرارة هي أيضا مسألة مهمة للنظر في بناء القابل للنشر، وهناك الفرق التقني من الموظفين البناء،لا تفهمين وضع البناءكما أنها ستؤثر على عمر الخدمة للطائرة في الظروف العادية، فإن كمية المياه المضافة في المختبر في الاستخدام الفعلي، سيكون هناك انحراف حوالي 2٪ إذا كان الموقع وفقا لتعليمات الشركة المصنعة لإضافة الماء،لا يزال لا يمكن تلبية متطلبات التخثر الأولي، أولا يعتمد على وقت تخزين القماش، إذا كان وقت التخزين هو أكثر من 6 أشهر، ثم يمكن استبدال الملصق مجهزة بشكل منفصل في النسبة الأصلية قبل إضافة الماء لتحريك،ومن ثم يتم بناءإذا لم تتجاوز فترة التخزين، فإنه يعتمد على فرق درجة الحرارة، إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدا،من الضروري إيجاد طريقة لضبط درجة الحرارة بين 5-30 درجة مئوية في موقع البناء.   إذا كان الوقت ودرجة الحرارة متاحين، وكمية الماء المضافة أكثر من 2٪، فمن الضروري النظر في ما إذا كان دخان السيليكا في المربط رطبًا،إذا كانت الخرسانة المنخفضة الرطوبة منخفضة السمنت لن يكون لها سائل وتحتاج إلى استبدالها قبل الاستخدام.   باختصار، إذا كانت إضافة المياه من بناء الموقع المنخفض للسمنت أكبر من حوالي 2٪، فمن الضروري حل المشكلة وفقا للظروف المذكورة أعلاه.

فرن تبخير الزنك ينتمي إلى الفرن الديناميكي، الفرن في حالة تشغيل من درجة حرارة عالية والتدحرج المستمر، والتفاعل الفيزيائي والكيميائي في الغطاء مكثف ومعقد،بطانة الفرن مُرتدية بشكل خطير، لذلك يجب أن يكون اختيار الطوب المقاوم للنار في الغطاء حذرا جدا.   حجم غطاء جسم فرن التهاب الزنك كبير ، وسوف يسبب بسهولة تشوه الأسطوانة ؛ من الأفضل استخدام الطوب مع تصميم معقول واختيار المواد المناسبة من الطوب النارية ؛إذا كان للطوب المقاوم للنيران العديد من المفاصل، سيكون من السهل أن تتآكل من قبل الحطام، لذلك ينبغي استخدام بناء الطوب الجاف. بالإضافة إلى ذلك، سيتم تعريض غطاء الفرن للتأثير المشترك من التآكل الميكانيكي وتقليل الغلاف الجوي،ومعدل تآكل الغطاء الصلب سيكون سريع جدا. اختر مقاومة التآكل ، مقاومة للاستعمال المواد الحجر الحديدية هي الفرضية ، الطوب الطين تآكل أسرع ، الطوب المغنيسي ، الطوب الألومنيوم المغنيسي ،الطوب الكرومية الخردة والماغنيزيا الكروم الكروم الطوب تآكل أبطأ.   في السنوات الأخيرة، والطوب الفوسفاتية الخاصة التي وضعتها الشركة المصنعة للطوب الفوسفاتية، تعني الطوب الفوسفاتية مع كثافة الجسم أكثر من 2.9، تأثير الاستخدام جيد جداً أيضاً، ولكن تأثير استخدام طوب المغنيسيوم والألومنيوم والكروم على الفرن المتطاير جيد جداً أيضاً.الفرق من اثنين من مواد الطوب المقاوم للنيران هو أن واحد هو الطوب المركب كيميائيا، واحد هو الطوب المقاوم للنار المغنيسيوم، والفرق الآخر هو حول السعر. سعر الطوب الفوسفاتية الخاصة لا يزال أقل من الطوب المغنيسيوم الألومنيوم الكروم.لذلك استخدام الطوب الفوسفاتية الخاصة لديها مزايا أكثر.     إذا اخترت الطوب المغنيسيوم الألومنيوم الكروم، فإنه على ما يرام تماما، دورة الخدمة طويلة، وتكرار الاستبدال منخفضة، إذا من السعر، تكلفة الطوب الفوسفات الخاص منخفضة،هو أيضا خيار جيد لمطابقة منطقة الحرارة العاليةفي الوقت الحاضر، هناك المزيد من الطوب الفوسفاتية الخاصة في السوق.     مقارنة حالة استخدام الطوب عالية الألومنيوم والطوب الفوسفات العادي. من حيث نسبة استخدام السوق، وهناك الطوب الفوسفات العادي أكثر،إذا تم استخدام طوب الفوسفات الخاص في المنطقة عالية درجة الحرارة، وهي مصنوعة من نفس المواد مثل الطوب المنطقة عالية درجة الحرارة، والغلاف الجوي من الفرن هو ثابت، والطوب الفوسفات مقاومة للارتداء من الطوب الألومنيوم عالية،دورة الخدمة أطول نسبياً.

مظهر اللون الذي يقدمه الطين ليس له علاقة بجودته الجوهرية   الطين القابل للتحقيق هو القابل للتحقيق منخفضة الجودة ويستخدم في غطاء الفرن في درجات حرارة أقل من 1200 درجة مئوية. يرتبط لونه ببول السيليكون المضاف ، ولون دخان السيليكا غير قابل للسيطرة ،لأن هناك العديد من العوامل التي تحدد اللون، اللون غير مستقر أيضا، إذا كان اللون صارم، تأكد من أن يوضح بوضوح، لتجنب النزاعات غير الضرورية.   لون مسحوق السيليكا الصغيرة هو الأبيض، الرمادي، الرمادي، الرمادي الأسود، الأسود وهلم جرا.أساسا بسبب إنتاج منتجات السبائك من المواد الخام والعمليات المحددة، لذلك كل مصنع صناعة دخان السيليكا يجب أن تكون فريدة من نوعها، في جانب معين يجب أن تكون مختلفة.   مسحوق السيليكا الدقيقة هو مادة أولية أساسية في الصلبة المقاومة للنيران. يمكن زيادة قيمة تدفق الصلبة عن طريق إضافة مسحوق السيليكا إلى الصلبة. حجم جسيمات مسحوق السيليكون صغير ،جزيئات كروية، من السهل جدا لدخول الفجوة الصغيرة من القذائف، وإضافة مسحوق السيليكون له تأثير جيد للحد من المياه، ولكن أيضا يمكن أن تحسن كثافة القذائف المقاومة للنيران، وتقليل مسامية،حتى تجعل قوة القذائف المقاومة للحريق أفضل.   من غير العلمي أن نحكم على جودة الطين القابل للطحن فقط من خلال لون المظهر.لكن ليس له علاقة بجودة الطين.   نوعية الطين القابل للتعبئة لها علاقة كبيرة مع كمية المياه المضافة، وضع الوقت، والقوة والخبز.إذا تم إضافة الكثير من الماء أثناء البناء هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على جودته، لأن الكثير من الماء يتم إضافته ووقت التثبيت طويل، فإن عملية الصرف اللاحقة سيكون لها تأثير معين، إذا كانت درجة حرارة الخبز سريعة جدا، أو وقت الخبز قصير جدا،هو المفتاح للتأثير على نوعية القارب.   وبالتالي، فإن جودة الطين القابل للتعبئة مرتبطة بنسبة عملية الإنتاج، ومياه البناء، ووقت التثبيت، والخبز، ولكنها لا علاقة لها بلون المظهر.

هناك نوعان من معجون الكربون: معجون الحرارة والباردة.معجون الكربون الساخن ومواد الكربون الباردة هي مواد مقاومة للحرارة غير المتحركة تتكون من مواد مقاومة للحرارة ذات الحبوب المسحوقة ومواد ربطةالمواد الكربونية المضربة باردة موصى بها عموما.   قبل الاصطدام ، يجب كسر مواد الاصطدام الكربونية وتسخينها. يتم تحديد درجة حرارة التسخين وفقًا لدرجة حرارة الخلط المتساوية للمادة النهائية.إذا لم يكن هناك كتلة صلبة في مادة الكربون المحمية، يمكن وضعها وتحطيمها. استخدم مطرقة ساخنة عند تحطيمها ، ودرجة حرارة المادة ليست أقل من 70 درجة مئوية. عند استخدام الطابع الساخن ، يجب تسخين رأس المطرقة إلى اللون الأحمر الداكن ،ويجب أن لا يكون ضغط الرياح أقل من 0.5MPa. يجب أن تكون الطبقات العليا والسفلية متدرجة بزاوية معينة ، ويجب أن يتم إجراء التشنج بشكل مستمر ، بحيث لا يكون هناك طبقات."حلاقة" أو فرشاة الملصق على سطح كل شريط قبل نشر وتشغيلعند الضرب ، من الضروري الضغط على نصف المطرقة أو ثلث المطرقة في زيك زاك ذهابًا وإيابًا مضربًا 2-3 مرات.   عند إصطدام معجون الإصطدام البارد ، بسبب تحديث عملية المنتج ، لا حاجة إلى مواد تسخين ، ولا يحتاج البناء إلى التحريك ، ويمكن صب المادة مباشرة في جزء الاستخدام,طريقة اليدوية أو الميكانيكية للبناء ، فإن مادة الاصطدام هي أيضًا مطرقة مطرقة نصف طريقة الاصطدام ، ولكن تجدر الإشارة إلى أن سمك كل إصطدام لا يمكن أن يتجاوز 100 مم.ضغط التكديس (نسبة ضغط المرجعية 40-45٪)، إذا كنت بحاجة إلى زيادة السماكة، يمكنك وضع طبقة ثانية من الرام، ولكن قبل وضع سطح الطبقة العليا يجب أن يتم فرشاة،بحيث يتم دمج الطبقات العليا والسفلية مع كثيفة، لا يمكن أن يكون ضغط الرياح أثناء الضغط والضغط الرياح من الطابع الساخن أقل من 0.5Mpa.   يستخدم مواد الكربون الرامز بشكل رئيسي للفجوة بين الطوب الكربوني أسفل الفرن ولوحة الختم أسفل الفرن ، أو الفجوة بين بطاقة الفرن الطوب الكربوني وجدار التبريد,وكذلك التسوية فوق خط الوسط من أنبوب تبريد المياه أسفل الفرن وملء جدار التبريد ، مليئة بكل زوايا وفرغات صغيرة جداً ،لتحقيق متطلبات عدم تسرب المعدن الساخن والغاز.   الفرق الأكبر بين التشنج الساخن والتشنج البارد من معجون التشنج الكربوني هو أن الطابع البارد قد غير طريقة العملية القديمة للطابع الساخن التقليدي،تم تحسين ظروف العمل وأداء الغطاء.

يمكن استخدام الطوب الفوسفاتي وطوب الألومنيوم العالي في بطانة فرن الجير ، الطوب الفوسفاتي أكثر ملاءمة لمنطقة الحرق من الطوب الألومنيوم العالي.   يتم تقسيم فرن الخشبة إلى فرن عمودي وفرن دوار. في الوقت الحالي ، هناك العديد من أدوات الفرن الرأسي في السوق. يتم استخدام الفرن الرأسي بشكل عام مع طوب الألومنيوم العالي ،الطوب الطين والطوب الفوسفات كغلافومع ذلك ، إذا كان فرنًا دواريًا ، يتم استخدام جميع طوب الفوسفات ، وشرطة درجة حرارة منخفضة مع طوب مقاوم للفوسفات ، ومنطقة درجة حرارة عالية مع طوب فوسفات خاص.لأن الطوب المقاوم للفوسفات هو الغلاف الجوي القلوي داخل بطانة الفرن، الغلاف الجوي متسق مع الجير، ونشاط الجير جيد في حالة نفس حقل الغاز.   ومع ذلك ، يتم استخدام منطقة الانتقال أيضًا مع الطوب المقاوم للحرارة عالي الألمنيوم ، ويتم طيات غطاء الفرن الشعبي أيضًا بالطوب الطيني والطوب عالي الألمنيوم.تكلفة الطوب المقاوم للنيران عالية الألومنيوم أقل نسبيا من تكلفة الفوسفات، ولكن وفقًا لدورة الاستخدام ، فإن الطوب ذو الجودة العالية من الألومنيوم ليس طويلًا مثل الطوب المقاوم للفوسفات في غطاء فرن الجير.مادة الغطاء من فرن العمود فرن الجير يعتمد أيضا على المنطقة وعادة المستخدمبعض الشركات المصنعة تستخدم الطوب عالية الألومنيوم، في حين أن بعض الشركات المصنعة تستخدم الطوب الصلبة للفوسفات، والتي ليس لديها أحكام قياسية. يتم صنع الغطاء وفقا لمتطلبات المستخدم.   إذا كان من الناحية التقنية، فإن الطوب المقاوم للفوسفات أكثر ملاءمة من الطوب عالي الألومنيوم للاستخدام في غطاء فرن الجير، فإن السبب الرئيسي هو فترة الاستخدام الطويلة،والغلاف الجوي هو مماثل لنشاط الجير اطلاق النار أفضل.   باختصار، لا يهم ما إذا كان استخدام الطوب الفوسفاتية أو الطوب الألومنيوم عالية، يجب أن نلاحظ أن الطوب الفوسفاتية هي أكثر ملاءمة للاستخدام في غطاء فرن الجير.سوف يكون طلاء الفرن بأكمله مع الطوب الفوسفات أفضل.

الغراء الحار PA80 تطبيق أساسا بين الطوب والطوب في حالة مواد اتصال عالية درجة الحرارة ، بمعنى واسع ، يمكن أن يتم سردها أيضًا على أنها خروط حار عالية درجة الحرارة ،الغراء المقاوم للنيران PA80 والمرملية المقاومة للنيران العادية سواء في الجودة أو السعر، هي مختلفة جدا.   الفرق الأكبر بين الاثنين هو الفرق في استخدام مناطق درجة الحرارة ، يمكن أن يكون بناء غطاء الفرن الصناعي الساكن العام هو الطباشير الحارقة العادية ،أو الخرسانة المقاومة للحرارة الفوسفاتية، ومطابقة الفرن الديناميكي هو الأفضل لاستخدام PA80 الغراء الحار، بسبب الضغط الميكانيكي الديناميكي والتوتر الفرن، لمنع سقوط الطوب من عملية الدوران.   وهناك أيضا مجموعة متنوعة من الخردة الحارقة العادية، كل ذلك وفقا لجودة استخدام الطوب الحارق مع نفس مادة الخردة الحارقة المشتركة،الخردة الحارقة تنقسم إلى الطين والألومنيوم العالي، كربيد السيليكون، السيليكون، المغنيسيوم وغيرها من السلسلة المختلفة، هي مواد مشتركة من الطوب الصلب للجدار من مواد مختلفة.   الصمغ الحارق PA80 هو استخدام مادة ربط محددة وغبار ، والغبار والطين العادي نسبة تغيير كبير ، والطين العادي هو عموما 160-180 الغرض مسحوق والطين التحضير.الصمغ المقاوم للنار PA80 مصنوع من مسحوق، إضافة مسحوق فائق الدقة، وإضافة مجموعة متنوعة من المواد اللاصقة الخاصة للغليان، غلي الغراء مع دلو وحده، واستخدام تأثير درجة الحرارة العالية هو ملحوظ.   الالتصاق للخرسانة المقاومة للنيران مهم للغاية. سيؤثر سوء الارتباط على ربط مفاصل الطوب النارية ويقلل من عمر الخدمة للطوب النارية.يجب أن يكون للخرطوم المقاوم للنيران العادي والغراء المقاوم للنيران PA80 سلاسة ديناميكية وبلاستيكيةلا توجد سلاسة وارتباط ، فإن المفاصل بين الطوب والطوب أثناء البناء لن تكون ضيقة ، وستحدث ظاهرة سقوط الطوب في درجات حرارة منخفضة.   التوسع الحراري أو الانكماش من اللاصق PA80 هو أفضل من ذلك من الخردة الحارقة العادية، وأنه لن يفصل الطوب الحارقة أو يسبب طبقة الطين لكسر.النزاهة والصرامة والوحدة تعمل بشكل أفضلالتماسك للخرسانة المقاومة للنيران العادية جيد في منطقة درجة الحرارة المتوسطة والمنخفضة ، والقوة جيدة في درجة الحرارة المنخفضة ،في حين أن PA80 الملصق سوف تزيد مع زيادة درجة الحرارة، و قوة تكامل الطوب سوف تصبح أكثر كثافة مع زيادة درجة الحرارة.   يتم اختيار الغراء المقاوم للنيران PA80 والهلام المقاوم للنيران وفقًا لدرجة الحرارة وموقع غطاء الفرن الثابت والديناميكي ، ومواد الطوب المختلفة.

أي نوع من المواد المقاومة للنيران مناسبة لفائف الفرن 1300 درجة مئوية؟الغرض النهائي هو توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك، لتحقيق تأثير الاستخدام ودورة خدمة طويلة.   قبل الاختيار، يجب علينا أولاً النظر في الوقود المستخدم في الفرن، ووسيلة المواد الخام للمنتج المُحرّق، ودرجة التآكل وطبيعة تركيب المادة الخام،هل هي حمضية أم قاعية ؟بالإضافة إلى ذلك، هناك عوامل خارجية للنظر في نوع الفرن، ما إذا كانت هناك سرعة الرياح، والإجهاد الميكانيكي الناجم عن ارتداء التآكل، ثم وضع الاحتراق.   درجة حرارة الفرن 1300 درجة مئوية هي درجة حرارة الاتصال المباشر للشعلة ، وليس درجة حرارة مقاومة الحريق ،تعريف مقاومة الحريق واستخدام درجة الحرارة مهم جدا، في ظل الظروف العادية، يمكن أن يكون اختيار الألومنيوم القذف عالية درجة حرارة الفرن 1300 درجة مئوية، الاستخدام الحالي من الألومنيوم القذف عالية تستخدم أساسا منخفضة من الخرسانة،لكن إذا كان التآكل خطيراً، من الضروري أن وفقا لطبيعة التآكل، واختيار مواد حمضية أو قاعية التي هي مقاومة للتآكل.يمكن أن تختار الماء الزجاج ربط أو الفوسفات ربط القابل للنشر، إذا كان هو تآكل قليلي يمكن أن تختار مقاومة عالية للطلاء والماغنيزيوم القابل للطلاء، مقاومة عالية للطلاء بالإضافة إلى الكربيد السيليكون، يمكن أن تقاوم التآكل واللبس.في اختيار مواد المغنيسيوم يجب الانتباه إلى ضغط الماء والرياح من بطانة الفرن.   بعد اختيار واستخدام الألمنيوم العالي القذف، عملية البناء هي أيضا مهمة جدا، لأن المختارة الألمنيوم العالي القذف أيضا مقسمة إلى مستويات مختلفة من الجودة،إذا كان التكثيف المبكر سريع جدا، قد تكون نسبة التحكم غير معقولة من الملصق والبودرة الدقيقة، إذا كانت كمية من الاسمنت كبيرة جدا، وليس فقط مشكلة التكثيف السريع،ولكن أيضا تؤدي إلى القوة المتأخرة من الألومنيوم عالية القابل للتخلص من سوف تتأثر.   إذا كان التكثيف عالية الألومنيوم القابل للطحن ببطء شديد، يجب أن تؤخذ في الاعتبار درجة حرارة البناء، ومقدار المياه يجب أن تتحكم عند إضافة المياه. عندما تكون درجة الحرارة منخفضة،يجب تسخين مياه الشرب إلى 30 درجة مئويةيجب أن يتم خلط المادة وتحريكها قبل الاستخدام.ثم الخبز وفقا لنظام الخبز معقولة يمكن أن تضمن تماما عمر الخدمة من الألومنيوم عالية القذيفة.

  درجة حرارة التشويق في عملية الطوب بين الطوب القلي عالي القوة والطوب الطين النار هي نفسها ولكن عملية المواد الخام ليست هي نفسها،درجة حرارة التجمد من وقت التجمد ليست هي نفسهاالطوب المقاوم للقليل له مقاومة قوية للقليل، في حين أن الطوب الطيني هو منتج حمضي قليلا مع مقاومة قوية للتآكل الحمضي.نوعان من الطوب المقاوم للنار تستخدم تماما في الغلاف الجوي المختلف، تستخدم الطوب المقاوم للقلي في الغالب في أفران الستهل الدوارة ، والطوب الطيني النار له مجموعة واسعة من الاستخدامات.   الطوب المقاوم للقليل من القليل من القليل من القليل من البورسلين الكهربائي عالية الجهد والسيليكا والجزيئات البوكسيتية والبودرة بعد التحريك والضغط الميكانيكيومن ثم تم صهرها عند درجة حرارة معينةيمكن تحسين مقاومة القلي وقوة الطوب المقاوم للقلي بإضافة نسبة مناسبة من البورسلين الكهربائي.مع إضافة 20% من البورسلين الكهربائي عالي الجهد و 10% من مسحوق الطوب السيليكي أو مسحوق السيليكا، فإن الطوب المقاوم للقليل من القليل من القليل سيكون لديه قوة عالية ، ومسامحة منخفضة ، ومقاومة الصدمات الحرارية ، ومقاومة القلي ومقاومة التعب ، والتي يمكن أن تلبي احتياجات الاستخدام بشكل أفضل.   ويتم صنع الطوب من الطين النار عن طريق تصنيف جزيئات البوكسيت، وإعداد مسحوق الطين، وتشكيلها بواسطة آلة صب الضغط العالي ومن ثم من خلال التجمد في درجة حرارة عالية،الطوب الطين النار مصنوعة أساسا من موليت، الكريستوباليت والمرحلة الزجاجية، يحدد محتوياتها خصائص الطوب الطين النار. يختلف تكوين ومحتوى الشوائب من الطين بشكل كبير من منطقة إلى أخرى.تكوين المرحلة من الطوب الطين النار لديها مجموعة واسعة من التغييرات، والإنتاج الحالي للطوب الطيني في السوق يحتوي على جزء من الطوب المعاد تدويره، ومدى التقلبات مستقرة نسبيا.   تستخدم الطوب المقاوم للقليل عالية المقاومة للقليل في سيمينة محرك التسخين المبدئي، والكالسينر وأنابيب الهواء الثالثية، وما إلى ذلك. هذه الأجزاء تتطلب الطوب المقاوم للقليل عالية القوة مع قوة عالية،مسامية منخفضة، مقاومة جيدة للصدمات الحرارية ومقاومة ممتازة للقلي. الطوب الطين مناسب لمجموعة متنوعة من غطاء الفرن الصناعي ، والذي يستخدم على نطاق أوسع من الطوب المقاوم للقلي ،ونسبة الكمية المستخدمة كبيرة أيضا.

الخرسانة المنخفضة الخرسانة والخرسانة التقليدية هي مختلفة جدا، أساسا في الفرق بين القوة الوسطى والنهائية، والخرسانة التقليدية في القوة الوسطى ليست جيدة،لكن الخرسانة المنخفضة أفضل بكثير من الخرسانة الصلبة التقليدية، ليس فقط بسبب انخفاض محتوى الاسمنت، وتحتوي على كمية أقل من الكالسيوم، ولكن أيضا استخدام تكنولوجيا مسحوق فائقة الدقة،بحيث أن القذائف في نسبة معقولة من توزيع الجسيماتعلاوة على ذلك، فإن القوة النهائية والقوة المتوسطة للطائرات القابلة للخروج أيضا تحسنت أكثر.   بالمقارنة مع الصلبة الصلبة التقليدية ، صلبة الاسمنت المنخفضة لديها كثافة أعلى ، مسامية أقل وقوة تصلب أعلى في درجة حرارة الغرفة. في الوقت نفسه ، لديها استقرار حجم جيد ،يقلص الحجم بعد التجفيف والحرقيتم تحضير المادة السمنتية عالية القوة والمنخفضة في الخرسانة المنخفضة السمنت باستخدام أسمان الكالسيوم الألومينيات النقي كمواد ربطة.تصل درجة حرارة الاستخدام القصوى للطلاء إلى 1600 درجة مئوية، ولها مقاومة جيدة للاستعمال في درجات الحرارة العالية. المقاومة العالية من السمنت المنخفضة مناسبة للاستخدام في جميع أنواع غطاء الفرن مع درجة حرارة عالية وتآكل قوي.   يطلق على المادة منخفضة الستهام مع الكوروندوم الأبيض المذابة كقطعة حجر ، والتي يمكن إلقاءها ، والتي لديها قوة ميكانيكية عالية.مقاومة التآكل ومقاومة الإحراق، أعلى درجة حرارة الاستخدام يصل إلى 1700 درجة مئوية، والسمنت منخفضة الكوروندوم قابلة للطحن مناسبة لأكثر من 1400 درجة مئوية، والآثار الكبيرة من جراء الاصطداممكعب آلة التبريد متعددة البراميل وغيرها من أجزاء الغطاء المستخدمةوهو أيضا مناسب للاستخدام مع جميع أجزاء غطاء الفرن فوق 1400 °C.     يتم تصنيع الصخور المقاومة للحرائق التقليدية من الجسيمات والمساحيق المقاومة للحرائق ، بالإضافة إلى أسمنت الألومنيوم المرتفع. لا يكون تصنيف الجسيمات في الجزء المجمع دقيقًا مثل مواد الأسمنت المنخفضة.جزيئات الاسمنت أيضاً ضخمة، ونسبة الأسمنت المضافة كبيرة ، كمية المياه المضافة أثناء البناء كبيرة أيضًا. بالإضافة إلى ذلك ، فإن كمية الأسمنت كبيرة ولا يتم تصنيف الجسيمات ،بحيث لا يمكن أن تكون المواد الاسمنتية رطوبة تماما، وخاصة عند 800 درجة مئوية، لا توجد قوة أساسا، لذلك أداء القذائف التقليدية ليست جيدة مثل قذائف الاسمنت منخفضة.

تم تصنيع غطاء المدخنة من الوزن الخفيف المقاوم للحمض ، والذي يحتوي على ضيق الهواء القوي ، ولا يتطلب طبقات خفيفة وثقيلة.البناء المادي مزدوج الطبقات يقلل من سمك الغطاء ويحسن أداء العزل الحراري.   الاختيار التقليدي لمغطاة المدخنة من المواد، في ظل الظروف العادية مع الطوب المقاوم للحمض والحائط المقاوم للحمض، والعزل الحراري قابلة للطحن كطبقة عزل.مع ذلك، فإن ضيق الهواء للجدار ليس جيدًا بسبب المفاصل الرأسية العمودية غير المتساوية للاطارات المقاومة للأحماض. قد يؤدي العزل أيضًا إلى تآكل الجدار الخارجي.المزيج بين الطوب المقاوم للحمض والطوب ليس متماسكاً، والذي سيجعل أيضا الدخان التآكل للاختراق الجدار،والبناء الجدارية طبقة مزدوجة من العزل الحراري الطوب القابل للطحن والطوب المكسوة أيضا ستجلب إزعاجا كبيرا لبناء المدخنة.   إذا كان غطاء المدخنة مصنوعًا من غطاء مضاد للحمض خفيف الوزن ، يتم الجمع بين الغطاء العازل الحراري مع طبقة الغطاء المزدوجة من الطوب المقاوم للحمض.المقاومة للحمض مع مقاومة قوية للتآكل، العزل الحراري الجيد والقوة العالية جنبا إلى جنب مع الاسمنت الخفيف يستخدم لصنع غطاء المقاوم للحمض المقاوم للأسيد عن طريق الصب،حتى يتمكن العزل الحراري والخصائص المضادة للتآكل من تحقيق تأثير الاستخدام.   الوزن الخفيف المقاوم للأحماض يتكون من جزيئات الصخور الموسعة والحبات العائمة واللصق والمواد المعالجة، والمواد المربطة هي سليكات الصوديوم أو محلول سليكات البوتاسيوم،عامل التجفيف هو فسفات الأمونيوم، ثم يتم تحريك القماش المقاوم للحمض إلى مكون نصف خفيف الوزن مع الجاذبية المحددة من 1.5 الكثافة الجسم.يتم صب القالب الخفيف المقاوم للحمض في القالب للتأرجح، ويتم تجفيف الإعداد الأولي والإزالة بشكل طبيعي. لديه مقاومة جيدة لتآكل حمض الكبريتيك ويمكنه تلبية متطلبات الغطاء المقاوم لحمض الدخان.   عامل التسمين المستخدم في الوزن الخفيف المقاوم للأحماض مستقر في حين أن قوة الضغط لا تقلويتم إنتاج كمية صغيرة من المفاعلات التوسعية الحجمية في المادة لملء المسام الصغيرة، مما يحسن من دقة القارب و يجعل غطاء المدخنة أكثر دمجًا مع ضيق الهواء.

تنقسم منطقة عمل الفرن الدوار للأسمنت إلى منطقة التجفيف، والمنطقة ما قبل الاستوائية، ومنطقة التحلل، ومنطقة التفاعل الحراري الخارجي (منطقة الانتقال) ، ومنطقة التدفئة ومنطقة التبريد.   في الفرن الدوار التقليدي للأسمنت، درجة حرارة الغاز في منطقة التجفيف هي 250-400 درجة مئوية، درجة حرارة الغاز في المنطقة ما قبل الاستوائية هي 450-800 درجة مئوية،درجة حرارة الغاز في منطقة التحلل 1000-1400 درجة مئوية، درجة حرارة الغاز في منطقة التفاعل الحراري الخارجي هي 1400-1600 درجة مئوية، درجة حرارة الغاز في منطقة الإشعال هي 1700 درجة مئوية، ودرجة حرارة منطقة التبريد هي 1100-1300 درجة مئوية.   في الجزء الخلفي من الفرن الدوار للأسمنت ، يبلغ طول فم الفرن حوالي 1 متر ، ويمكن اختيار القماش المقاوم للاستعمال ، ولكن يجب أن يكون له درجة معينة من المقاومة القلوية.يمكن أن تستخدم المنطقة القابلة للطحن من 10D إلى مدخل الفرن الخلفي؛ قسم 7D-10D من الفرن الدواري يمكن أن يستخدم طوب سيلمو أو طوب سيلمو الأحمر ؛ قسم 5D-7D هو منطقة انتقالية ، والتي يمكن أن تستخدم الطوب المغنيسيوم الألومنيوم spinel ؛يمكن أن يستخدم القسم 6D-7D أيضا الطوب Silmo أو الطوب الأحمر Silmo;   الجزء 0.6D-5D من فرن الخرسانة الدوار هو منطقة الطهي، وهذا الجزء هو منطقة درجة الحرارة العالية، ثم يتم استخدام الطوب الصلبة الأساسية،بما في ذلك الطوب المغنيسيوم-الكروم المرتبط مباشرة، الطوب الحديدي الألومنيوم الحديدي ، الطوب المغنيسي الحديدي ، الطوب الزركونيوم المغنيسي الألومنيوم الحديدي ، الطوب المغنيسي الحديدي الألومنيوم ، الخ.من بينها الطوب المغنيسيوم-الكروم المرتبط مباشرة لديه التكلفة الأكثر فعاليةإذا كانت هناك متطلبات لحماية البيئة، يمكن أن يفضل الطوب المغنيسيوم والطوب الألومنيوم.يمكن استخدام الطوب المغنيسيوم-الألومنيوم مع نسبة منخفضة من الألومنيوم والزيركونيومعندما تكون هناك متطلبات لصدمة حرارية معينة، يمكن أيضا استخدام الطوب المغنيسيوم الدولوميت الذي يحتوي على الزركونيوم.يمكن أيضا استخدام الطوب الدولوميت المغنيسي للمنطقة أكثر استقرارا من حرق جلد الفرن، ولكن تذكر أن الطوب الدولوميت يجب أن تستخدم لمنطقة مستقرة من جلد الفرن.   الجزء 0.8m-0.6D من فرن الخرسانة الدوار هو حزام تبريد ، والذي يمكن أن يستخدم الطوب السيليكا أو الطوب عالية مقاومة للاستعمال.   يمكن أن يستخدم القسم 0-0.8m من فرن الاسمنت ، أي الفرن الأمامي وصمام حقن الفحم الصلبة عالية الجودة التي تحتوي على كربيد السيليكون أو الصلبة المغنيسيومية الألومنيوم. في الظروف العادية، قطر وطول فرن الأسمنت له تأثير مباشر على الإنتاج اليومي. 60 متر * 4 أمتار الفرن، تم تصميم 2000-2500 طن من الإنتاج اليومي. 72 متر * 4.8 متر الفرن، تم تصميم 5000 طن من الإنتاج اليومي، (إنتاج المحلي الحالي هو 5800 إلى 6300 طن من الإنتاج اليومي). 7-8 م * 96 م فرن، تم تصميم 12،000 طن يوميا. 74 م * 5 م الفرن، تم تصميم 6000-7000 طن من الإنتاج اليومي

أي نوع من غطاء الفرن مناسب لاستخدام الطوب الفوسفاتي؟   الطوب الفوسفات هو الأنسب للاستخدام في فرن الرماد الأبيض، غطاء فرن الزنك، يمكن استخدامها في منطقة درجة الحرارة العالية ومنطقة الانتقال.يمكن أن تستخدم جميع غطاء الفرن طوب الفوسفات، ولكن هو استخدام الطوب ذو الكثافة العالية في منطقة درجة الحرارة العالية، واستخدام الطوب ذو الكثافة المنخفضة في منطقة الانتقال.   الطوب الفوسفاتي مرتبط بمحلول حمض الفوسفور، ينتمي إلى الطوب الصلب للاتصال الكيميائي في درجة حرارة منخفضة، وتستخدم المواد الخام هي كلنكر البوكسيت وحمض الفوسفور،من خلال المادة المحاصرة، ومن ثم استخدام الصحافة، صب الضغط العالي، 550 درجة مئوية-600 درجة مئوية الحرارة المنخفضة.   الطوب المقاوم للفوسفات له مقاومة جيدة للاستعمال ، ويمكن تقسيمه إلى الطوب المقاوم للاستعمال ، والطوب المركب وغيرها من المنتجات المختلفة الكثيفة الجسم ، الطوب الفوسفات بعد العديد من تحديثات المنتج ،من الطوب الفوسفاتي التقليدي المرتبط بالكيمياء، تمت ترقيتها إلى الطوب المركب المرتبط بالكيماويات، المنتج التقليدي هو حرارة تخفيف الحمل منخفضة، إعادة حرق تقلص. وفقا للاستخدام الفعلي،بعض الشركات المصنعة تضيف نسبة معينة من كربيد السيليكون في المواد الخام لجعل الطوب الفوسفات مقاوم للارتداء أكثر، و درجة حرارة تخفيف الحمل مرتفعة ومقاومة للتآكل.بحيث تكون درجة حرارة غطاء الفرن بطيئة، درجة حرارة القشرة منخفضة، وتمتد عمر خدمة قشرة الفرن في نفس الوقت، ولكن أيضا توفير الوقود وخفض تكاليف الإنتاج.   الطوب المقاوم للفوسفات على أساس التحسين المستمر، وهناك الطوب الناعم عالية الحمل، والطوب الكوروندوم mullite، والفوسفات والمواد الخفيفة الطوب المركب في السوق اليوم،الطوب الكوروندوم السيليكوني يعتمد على الاستخدام الفعلي للطوب المركب الجديد المناسب للاستخدام في الفرن، من أجل تلبية صناعة الرماد الأبيض، صناعة صهر الزنك احتياجات مختلفة من غطاء الفرن.   استخدام الطوب الفوسفات ليس واسعًا مثل استخدام الطوب ذو الجودة العالية من الألومنيوم ، لكنه مادة مثالية نادرة للاستخدام في غطاء أفران الصهر الأبيض والزنك ،لأن الغلاف الجوي للطوب الفوسفات قريب من غطاء الرماد الأبيض، ونشاط الرماد الأبيض جيد. تستخدم صناعة صهر الزنك طوب الفوسفات ، والتي لديها مقاومة جيدة للاستنزاف ومقاومة قوية لتآكل الخث.

طوب الكوروندوم هو نوع من الطوب المقاوم للنار مع محتوى الألومينا أكبر من 85٪ ، ويقسم الطوب الكوروندوم إلى طوب الكوروندوم المكسو والمتصهر ،ويتم إضافة الطوب المقاوم للنار من الكوروندوم الكرومية إلى الكوروندوم Cr2O3، بعد صب درجة حرارة عالية ، وتحقيق درجة حرارة عالية من الطوب الحار عالي الجودة ، يتم تقسيم الطوب الحار الكوروندوم الكرومية أيضًا إلى الكروم المصبوب ،الطوب المقاوم للنار من الكروم الكوروندوم المتصاعد.   الاختلافات بين نوعين من الطوب:   الفرق في مقاومة درجات الحرارة العالية:   إن حراري طوب الكوروندوم الكروم أكبر من 1790 درجة مئوية ودرجة حرارة تخفيف الحمل أكبر من 1700 درجة مئوية، درجة حرارة الاستخدام للطوب الكوروندوم الصلب هو 1600 درجة مئوية،وأداء الطوب الكوروندوم الكروم الصلب في درجات الحرارة العالية أفضل من الطوب الكوروندوم النقي.   الفرق في قوة الضغط:   المقاومة للضغط من الطوب المقاوم للنار هو 70-100MPa، وقوة الضغط من طوب الكوروندوم الكروم هو أكبر من 150MPa في درجة حرارة الغرفة،والتي هي أعلى بكثير من طوب الكوروندوميتم تشكيل محلول Al2O3-Cr2O3 الصلب بين الجسيمات والجسيمات، بين الجسيمات وال مسحوق دقيق، وبين المسحوق الدقيق والمسحوق الدقيق.والحلول الصلبة سوف تربط الجسيمات والبودرة الدقيقة معا لتحسين بقوة جدا من الطوب المقاوم للنيران.     استقرار الصدمة الحرارية:   استقرار الصدمة الحرارية للطوب المقاوم للنار الكوروندوم الكروم ينخفض مع زيادة محتوى Cr2O3، أياستقرار الصدمة الحرارية للطوب الكوروندوم الكروم مع نسبة منخفضة من Cr2O3 أفضل من الطوب مع نسبة عالية من Cr2O3في الظروف العادية، يبلغ محتوى Cr2O3 في طوب الكوروندوم الكروم من 12 إلى 20 في المائة.الطوب الكروم-كوروندوم AKZ المنتج عن طريق إضافة كمية صغيرة من إضافة تغيير المرحلة لديه استقرار هجوم حراري أفضل.   مقاومة تآكل الخث:   الطوب المقاوم للنار الكوروندوم يآكل بشكل خطير من قبل الحطام ، والحطام سوف يخترق كل الطوب ، وعلى طول المسام الداخلية للطوب في السطح ، تصبح سطح الطوب بنية ؛لا تتآكل تقريباً طوب الكوروندوم الكروم من قبل السود، الحدود بين حافة الثقب الداخلي والبقايا واضحة، والحطام يخترق القليل في الطوب.التآكل الكيميائي ومرونة الطوب الحار من الكروم والكوروندوم ضد حفرة الغاز أفضل من تلك من الطوب الحار من الكوروندوم.     عادة ما يستخدم طوب الكوروندوم الكروم في غطاء فرن الزجاج، جهاز المعالجة المسبقة للمعادن الساخنة، محرقة النفايات، غطاء الغاز وغيرها.يستخدم الطوب الكوروندوم في صناعة البتروكيماويات والأسمدة، فرن التحويل، فرن صناعة الصلب في صناعة المعادن، فرن عالية وغيرها من غطاء الفرن عالية درجة الحرارة.لكن طوب الكوروندوم الكروم أكثر مقاومة لدرجات الحرارة العالية والآكل من الطوب الكوروندوم الصلبالطوب المقاوم للنار الكوروندوم أرخص من الطوب المقاوم للنار الكوروندوم الكروم ، درجة حرارة مناسبة ، من أجل خفض تكاليف الإنتاج ،اختيار الطوب المقاوم للنار الكوروندوم المستخدم في الموقع الصحيح ودرجة الحرارة الصحيحة، هو أيضا خيار معقول.  

المواد المقاومة للنيران هي مادة مقاومة للحريق غير المتحركة المصنوعة في شكل قمع. المواد الخام المستخدمة في المواد المقاومة للنيران والمواد المقاومة للنيران هي نفسها جزئياً ،لكن الكثافة أقل نسبياً من الكثافة المرجعية، والمياه المضافة خلال البناء أقل من تلك من القابلة للنشر.   تتكون عملية مواد التشنج الصلبة من المواد الحبيبية والمواد المربطة والمجموعات الأخرى ، أساسًا عن طريق بناء التشنج القوي.يمكن أيضاً أن تكون المواد المضغوطة مصنوعة من مواد مركبة، مع الكربيد السيليكوني، والجرافيت، والأنثراسيت الكهربائي المكثف كمواد أولية، ويمكن إلقائها باستخدام نفس تكنولوجيا المسحوقات الدقيقة،إضافة الأسمنت المنصهر أو الراتنج المركب كخليط ربط يتكون من مواد فضفاضةفي الظروف العادية، دورها هو سد الفجوة بين معدات تبريد الفرن والبناء أو يتم استخدام طبقة الخرسانة كمواد ملء.   المادة المضادة للضغط لديها استقرار كيميائي جيد ، مقاومة للتآكل ، مقاومة للاستنزاف ، مقاومة للانفجار ، مقاومة لصدمات الحرارة.عقدة كثيفة، أداء أفضل من نفس المواد المقاومة للنيران. إذا كان المواد الحمضية الاصطدام مع السيليكات الصوديوم، السيليكات الإيثيل، هلام السيليكا والمواد اللاصقة الأخرى،مادة التشغيل الجاف مع البورات، المواد القلوية المستخدمة عادةً من الملح الكلوريد المغنيسيوم والكبريتيد   بعد أن يتم صعق المواد المقاومة للنيران وتشكيلها ، يمكن تفكيكها وتخبينها بعد التشديد الذاتي إلى قوة كبيرة ؛ تحتوي على ربط الكربون الحراري ،بعد التبريد بعد قوة كبيرة ثم إزالة الشكل، ويمكن أيضا أن تبرد مع الموت لالتجمد.   ميزة المواد المقاومة للنيران هي أنه يمكن ضربها على الفور في شكل إغراق ، تستخدم المعدات اختيار الهواء أو الإغراق الميكانيكي ،كمية المواد أقل أو استخدام أجزاء غير مهمةومع ذلك ، فإن عيب المواد المقاومة للنيران هو أن سرعة البناء أسرع من سرعة القذائف المقاومة للنيران ،و كثافة العمل أكبر من تلك التي يمكن إلقائها.

يتم تصنيع عملية الحاجز الجاف الصلب من الصبغ الطيني كقطعة حجر صلبة ، ويتم معالجة الصبغ الألومنيوم العالي من الدرجة الثالثة إلى قطعة حجر حبيبية ومسحوق مختلف ،الذي يتم معالجته بتكنولوجيا المسحوقات الصغيرة ومواد الارتباط.   يتم استخدام المواد الجافة بشكل رئيسي في خلية الألومنيوم الكهربائية للعب دور مكافحة الاختراق ، في عملية إنتاج الألومنيوم الكهربائي ، سيتم تآكل بطانة الخزان بواسطة الكريت ،والبخار وسائل الألومنيوم سوف تخترق أيضا محلول الألومنيوم من خلال طبقة الطوب الكربوني إلى الجدار الجانبي من الطوب الحار، الطوب العازل، وسوف تخترق من خلال كاثود الكربون في الجزء السفلي من الخزان في طبقة العزل الحراري، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في عمر الخلية الكهربائية الألومنيوم.   يتم اختيار المادة الجافة وفقًا لتصميم الخلية الكهربائية ،ويجب اختيار المواد لضمان أن درجة الحرارة الداخلية لمادة الكاثود الكربوني أكبر من 850 درجة مئوية، لأن NaF سوف تتبلور تحت 850 درجة مئوية ، مما يسبب توسع حجم الكاثود الكربوني وتوسع الطوب الكربوني ، مما يقلل من عمر الخدمة.أفضل طريقة هي اختيار الطوب العازل الحراري الجيد كطبقة العزل الحراري، واستخدام الحاجز الجاف المقاوم للنيران بين الطوب الكربوني وطبقة العزل الحراري كطبقة حاجزية لمنع اختراق المواد الضارة مثل NaF.     يجب أن يكون اختيار الحاجز الجاف المقاوم للنيران m ((AL2O3) / m ((SiO2) أكبر من 0.9، من أجل تثبيط اختراق Na و NaF. يمكن أن تتفاعل Na و NaF المتسلل مع المواد المقاومة للنيران Al2O3-sio2 لإنتاج النفيلين (Na2O· Al2O3-2sio2) ،مسد المسام ومنع استمرار اختراق Na و NaF.   يتم استخدام دور الحاجز الجاف المقاوم للنيران بين الطوب الكربوني وطبقة العزل الحراري على الجدار الجانبي للخلية الكهربائية الألومنيومية ،والتي يمكن أن تمنع اختراق Na و NaF والمواد الأخرى، وحماية طبقة العزل الحراري. يتم استخدام المواد الجافة مباشرة على طبقة العزل الحراري في الجزء السفلي من الخزان. سمك البناء هو 100 ~ 150mm.لتحديد تأثير مكافحة التسرب من المواد الجافة غير المرصعة، يتم تسخين الهلام إلى 950 درجة مئوية في الفرن الكهربائي، ويتم تبريد الهلام المغلق بشكل طبيعي إلى درجة حرارة الغرفة مع الفرن، ويتم إزالة الهلام،يتم قطع الملف لمراقبة وتحليل، والارتفاع المتبقي H2 بعد تفاعل الحاجز الجاف الصلب والكروليت يتم قياسه ، ويتم حساب عمق الاختراق (H1-H2).الجوهر هو ارتفاع طبقة التفاعل، أي مقاومة المرونة للمادة غير المنقولة.  

يتميز طوب الألومينا منخفض المسامية بمسامية منخفضة ومقاومة قوية للتآكل ، ويستخدم طوب الألومينا المنخفض الزحف في ظروف مختلفة من بطانة الفرن.   يتميز الطوب الزاحف المنخفض بدرجة حرارية عالية ودرجة حرارة تليين عالية تحت الحمل ومعدل زحف منخفض واستقرار جيد للصدمات الحرارية واستقرار كيميائي عند استخدامه في بطانة الفرن.   زحف طوب الألومينا منخفض الزحف بمعدل 0.1-0.4٪.عند استخدامه في درجات حرارة عالية ، يكون تشوه الطوب الزاحف صغيرًا جدًا ، وتكون الكثافة الظاهرية لهذا الطوب عالية ، كما تزداد القوة ومقاومة التآكل.يمكن أن تساهم بشكل كبير في الاستقرار العام للفرن.تتراوح المسامية الظاهرة للطوب منخفض المسامية عادة بين 12-20٪.توزيع المسام داخل لبنة الطوب ذات المسامية المنخفضة معتدل ، مما يساعد على تحسين ثبات الطوب.   يتميز الطوب منخفض الزحف عالي الألومينا بتليين عالي للحمل ، ومقاومة قوية للصدمات الحرارية ، ويمكنه تحمل التغير السريع في درجات الحرارة ودورات الصدمات الحرارية المتعددة في الفرن.مقاومة التآكل لطوب الألمنيوم المنخفض الزحف يمكن أن يقاوم أيضًا تآكل العديد من المواد الكيميائية.في بيئة درجة الحرارة المرتفعة ، لديها مقاومة معينة للتآكل للمعادن القلوية ، الكبريت ، الكلور ، إلخ.   على الرغم من أن المادة الخام الرئيسية لهذين النوعين من طوب الألومينا العالي هي البوكسيت ، على الرغم من درجة حرارة التكلس ونفس الضغط للضغط ، إلا أن نسبة العملية ليست هي نفسها ، فإن الطوب منخفض المسامية يحتاج إلى إضافة الأحجار الكريمة المحترقة لضبط المسامية ، زيادة مقاومة التآكل ، يحتاج الطوب الزحف المنخفض إلى إضافة حجر متآلف أحمر أو موليت لضبط معدل الزحف.فقط في استخدام البطانات المختلفة ، وفقًا لاحتياجات الشركة المصنعة وتعديل عملية التلبيد بدرجة حرارة عالية.   على الرغم من أن هذين النوعين من فئات سلسلة الطوب عالية الألومنيوم ، إلا أن الاستخدام وتكوين المواد الخام المضافة ليسا متماثلين ، وقد تغير السعر ، لأن سعر المواد الخام يجعله مختلفًا.باختصار ، طوب الألمنيوم منخفض المسامية وطوب الألمنيوم المنخفض الزحف هو نفسه ، المواد الخام للبوكسيت العالي ، والفرق هو أن الأداء مختلف.

يتم فتح باب فرن الكوك بشكل متكرر أثناء الإنتاج ، ودرجة حرارة السطح مرتفعة ، وتتغير درجة حرارة الكوك بشكل كبير.يتم استخدام طوب كورديريت وطوب الطين في تبطين باب فرن الكوك التقليدي في الصين ، ولكن دورة الخدمة ليست طويلة.   والسبب هو أن المنتج معقد في عملية التكويك لباب فرن الكوك ، والتآكل الكيميائي للمنتج خطير ، والذي ينتشر في داخل الطوب من خلال المسامية الظاهرة للطوب ، وينتشر ويدمر الهيكل الشبكي من الطوب ، يقلل من أداء الطوب ، ويقلل من دورة الخدمة.التغيير في درجة حرارة باب فرن الكوك كبير ، ويؤدي التسخين والتبريد المفاجئ إلى تشقق سطح الطوب المبطن ، كما يتسبب في تلف زاوية الطوب الحراري.   إذا كان باب فرن الكوك يستخدم صبًا حراريًا ، فيجب ألا تكون كثافة الجسم كبيرة جدًا.نظرًا لأن باب الفرن الكبير ثقيل جدًا ، تكون الموصلية الحرارية عالية عند فتحه بشكل متكرر.ومع ذلك ، فإن استخدام خفيف الوزن ، الموصلية الحرارية المنخفضة ، معامل التمدد الحراري الصغير ومعامل المرونة ، مقاومة الصدمات الحرارية الجيدة وخصائص أخرى ، لكن القوة ليست جيدة ، المسامية الظاهرة كبيرة ، لا يمكن أن تلبي الطلب.إذا تم استخدام مادة الكورديريت كمادة مسبوكة ، فإن الكورديريت يتمتع بقوة عالية ومقاومة قوية لتآكل الغاز الحمضي ، ولكن السعر باهظ الثمن ، ومتطلبات البناء أعلى ، ويكون استبدال الضرر المحلي أكثر صعوبة.   بالإضافة إلى ذلك ، أثناء استخدام فرن الكوك ، سوف يلتصق القطران بشدة بسطح البطانة ، وستكون طبقة الكربون المتكونة سميكة ، مما يؤدي إلى إغلاق باب الفرن بشكل فضفاض.إذا تم تنظيف رواسب الكربون ، فإن القوة الميكانيكية ستسرع من التلف المبكر لطوب بطانة باب الفرن.في السنوات الأخيرة ، تم استخدام كتل صهر مقاومة للحرارة في تبطين باب فرن فحم الكوك كبير الحجم.المادة مصنوعة من الطين و castable مركب الكوارتز المنصهر ؛بسبب الجمع بين هذه الخاصية المركبة ، فإن الصب المقاوم للصهر لديه ثبات قوي للصدمات الحرارية ، ويمكن أن يتحمل الصدمات الحرارية والفتح المتكرر لباب الفرن في عملية إنتاج فرن الكوك.علاوة على ذلك ، يتمتع الكوارتز المنصهر بقدرة قوية على مقاومة تآكل الغاز الحمضي ومقاومة تكوين الكربون.   إن استخدام الطين ومركب الكوارتز المصهور القابل للصب لصنع كتل مسبقة الصب ، ومواد الطين رخيصة ، وقوة عالية ، في تصنيع وحدة التشكيل أو الصب بالكامل ، وعملية الإنتاج بسيطة ، والاستخدام أكثر ملاءمة.إن إدخال الكوارتز المصهور مع معامل التمدد الحراري المنخفض جدًا في الطين له تأثير مزدوج يتمثل في تقليل معامل التمدد الحراري وتقوية الكراك الصغير ، وستزداد مقاومة الصدمات الحرارية.إنه متكيف تمامًا مع درجة حرارة فتح باب الفرن بشكل متكرر تحت درجة حرارة عالية الحمضية.بالإضافة إلى ذلك ، فإن كثافة الحجم والتوصيل الحراري للكوارتز المنصهر منخفضة ، ويتم إدخال الكوارتز المنصهر في مادة الصلصال ، والتوصيل الحراري للسبك منخفض ، ووزن باب الفرن مناسب ، وأداء فرن الكوك يتم استيفاء الباب بالكامل.   في حين يمكن استخدام خصائص الصب المقاوم للصهر المركب ، يمكن تصنيعه في كتل مسبقة الصنع ، وهو مناسب للبناء وله دورة خدمة طويلة.لذلك ، فإن استخدام الطين المقاوم للحرارة المركب المصهور بالكوارتز هو الأنسب لاستخدام أبواب فرن الكوك.

بعد إضافة الصب مع عامل التثبيط ، لا يمكن استخدامه بدون سيولة ، لأن الصب يواجه صعوبة في التكثيف بدون سيولة ، مما يؤثر بشكل خطير على قوة الصب.   أما بالنسبة لمصنعي الصب ، في ظل الظروف العادية ، ووفقًا للطقس على مدار العام ، فإنهم سيضيفون مادة التخثر في الشتاء ، ويضيفون مثبطًا في الصيف لضبط تكثيف الصب.لأن أقل من 5 وما فوق 33 سيؤثر على وقت التصلب للسبك.أنسب درجة حرارة لبناء السبائك هي 15-25 درجة مئوية ، إذا كانت قابلة للتجفيف السريع ومقاومة للانفجار ، فيجب إضافة أقل من 15 درجة مئوية إلى الموثق لتدخل التعديل.   إذا كان وقت الإعداد طويلًا جدًا أو تم فقد السيولة مباشرة بعد إضافة المثبط في الصيف ، أحدهما هو إضافة المثبط إلى الزيادة ، والآخر هو أن نسبة الجسيمات الخشنة والمساحيق الدقيقة غير معقولة في عملية الصب نسبة.إذا كانت نسبة الحبيبات الخشنة والمسحوق الناعم غير معقولة ، فسيتم فصل الصب وتقسيمه إلى طبقات عند خلطه بالماء أثناء البناء.   إذا تم تقليل سيولة عامل التثبيط في المختبر ، فلا يمكن استخدام هذه الدفعة من المصبوب ، والسبب الرئيسي هو أن كمية عامل التثبيط كبيرة جدًا.بالإضافة إلى ذلك ، عندما تنتج الشركة المصنعة ، من الضروري التحكم في نسبة العملية أثناء الإنتاج.للقضاء على الاحتمالية السلبية التي قد تحدث للمنتج.   بالنسبة إلى Castables ، خاصة في الصيف أو الشتاء ، لا يمكن استخدام السيولة المقاسة في المختبر كأساس نهائي.نظرًا لاختلاف حجم الركام المصبوب وتختلف درجة الحرارة أثناء البناء ، يختلف تأثير الاستخدام أيضًا.يجب أن يعتمد على درجة الحرارة والاستخدام الفعلي للظاهرة.   لذا فإن سيولة الصب مهمة جدًا ، فبدون سيولة الموقع لا توجد طريقة لتنفيذ البناء.

الطوب عالي الألومينا هو نوع من طوب النار متوسط ​​الدرجة من بين المنتجات النمطية للمواد المقاومة للحرارة.إنه ينتمي إلى مواد حرارية محايدة ويستخدم في تبطين الأفران الصناعية.   تتميز جودة الطوب عالي الألومينا باختلاف محتوى الألمنيوم وكثافة الجسم ، وتصل مقاومة حريق طوب الألومينا العالي إلى 1790 ℃.من الممكن أيضًا إضافة مكونات مختلفة من المواد الخام لإنتاج مواد مختلفة وطوب حراري مركب.عن طريق إضافة نسبة معينة من حامض الفوسفوريك والتلبيد عند درجة حرارة منخفضة ، يمكن إنتاج طوب الفوسفات.بإضافة نسبة معينة من كربيد السيليكون ، يمكن أن ينتج التلبيد بدرجة حرارة عالية طوب موليبدينوم السيليكون أو طوب كربيد السيليكون.يمكن أن تؤدي إضافة الأندلس والسليمانيت بنسب مختلفة إلى إنتاج طوب الألومينا منخفض الزحف.تميز طوب النار الثلاثة هذه أيضًا درجات وجودة مختلفة من طوب النار وفقًا للمحتويات المختلفة والكثافة السائبة.   من منظور طوب الألمنيوم العالي وحده ، إذا تجاوز محتوى الألمنيوم 48٪ ، فيمكن أن يطلق عليه طوب الألمنيوم العالي.يوجد أيضًا طوب ألومنيوم عالي بمحتويات ألومنيوم مختلفة بنسبة 55٪ و 65٪ و 75٪ و 80٪ و 85٪ ، والتي يمكن استخدامها في تبطين الفرن بدرجات حرارة مختلفة.ومع ذلك ، فإن الطوب عالي الألومينا غير مناسب للاستخدام في بطانات الأفران الحمضية أو القلوية.تكوين الطوب عالي الألومينا هو الألمنيوم ، وتقنية الإنتاج هي إضافة جزيئات الألومينا العالية بنسب مختلفة إلى مسحوق الألومينا العالي ، والذي يتكون تحت ضغط عالٍ ومتبلد عند درجة حرارة عالية.قوة عالية واستقرار جيد للصدمات الحرارية.   على وجه الخصوص ، يتم استخدام المواد المركبة من مواد مختلفة على نطاق واسع.يمكن استخدام الكوراندوم وكربيد السيليكون ونتريد السيليكون والأندلسيت والكيانيت والسيليمانيت ومسحوق المغنيسيوم ومواد أخرى في بطانات الأفران الخاصة في مجالات مختلفة.تم توسيع نطاق استخدام الطوب عالي الألومينا.   الطوب عالي الألومينا هو المنتج الحراري الأكثر استخدامًا والأكثر استخدامًا بين المواد المقاومة للحرارة.يمكن استخدامها في العديد من بطانات الأفران في صناعات مثل التعدين ، ومواد البناء ، وحماية البيئة ، والطاقة ، والزجاج ، إلخ.

تختلف جودة طوب الطين الناري في الصين بسبب مستوى المواد الخام المحلية ، على سبيل المثال الطوب الطيني في خنان ، ومحتوى الألمنيوم مرتفع وأكثر نقاء ، والجسم كثيف ، وتأثير الاستخدام هو نفسه تقريبًا طوب الألمنيوم العالي العام من ثلاثة مستويات.   يعتبر طوب الطين الناري أحد المنتجات الأقل درجة في سلسلة الطوب الحراري ، ولكن استخدامه على نطاق واسع وسعره المنخفض هما أكبر مزايا المنتج.في الصين ، بسبب المواد الخام للطوب الطفلي ، فإن مؤشرات وتأثيرات استخدام الطوب الطفلي الذي تنتجه المقاطعات مختلفة تمامًا.بما في ذلك السعر ، هناك أيضًا فرق كبير.   يحتوي الطوب الطيني المنتج في Henan على نسبة عالية من الألمنيوم وكثافة عالية الحجم بسبب المواد الخام المحلية وعمليات الإنتاج.السعر أعلى نسبيًا من سعر الطوب الطيني في شاندونغ وخبي ، كما أن تأثير الاستخدام أطول من دورة الاستخدام في شاندونغ وخبي.لون الطوب الطيني من Henan هو الأصفر والأبيض ، ومحتوى الألومنيوم بين 52-56٪ ، والوزن الفردي للطوب القياسي بين 3.6-3.65 كجم ، وسعر الطن أعلى نسبيًا بعدة مئات من اليوانات من شاندونغ وخبي.   منطقة الطين في شاندونغ صفراء وحمراء ، ومحتوى الألمنيوم حوالي 40-45٪ ، والوزن الفردي للطوب القياسي بين 3.3-3.5 كجم ، ولكن بسبب أسباب المواد المحلية في شاندونغ ، فإن المسامية ستكون حول 3-4٪ أقل من الطوب الطيني في خنان.درجة حرارة التلبيد أقل بحوالي 30 ℃ من درجة حرارة الطوب الطيني في منطقة Henan.   طوب الطين في Hebei هو لون أحمر غامق عميق ، الوزن الفردي بين 3.3-3.5 كجم ، محتوى الألمنيوم بين 40-45٪ ، الوزن الفردي للطوب القياسي ما بين 3.4-3.5 كجم ، ولكن بشكل عام ليس أكثر من 3.5 كجم.الفرق في درجة حرارة التلبيد وخنان حوالي 20 درجة مئوية ، وسعر طن سيكون أعلى من 50-100 يوان من لبنة شاندونغ ، والمسامية أعلى من خنان وشاندونغ.   الأماكن الثلاثة لديها أقل سعر للطن من الطوب الطيني في شاندونغ ، والمسامية منخفضة ، وسعر طن الطوب في خنان هو الأعلى ، لكن كثافة الجسم ومحتوى الألمنيوم هما الأعلى ، ودورة الخدمة هي الأطول.     يعتمد استخدام الطوب الطيني على الوضع الفعلي لاستخدام بطانة الفرن ، بغض النظر عن منطقة الطوب الطيني ، وفقًا للاستخدام الفعلي لا يمكن فقط إلقاء نظرة على سعر الطن.  

طوب الألومينا العالي وطوب الألومينا عالي المقاومة للتشظي مقارنةً ، طوب الألومينا عالي المقاومة للتشظي مصنوع من البوكسيت العالي والزركون كمواد خام ، قوة عالية ، مقاومة التآكل الكيميائي ، معامل التمدد الحراري المنخفض ، الموصلية الحرارية المنخفضة.وطوب الألومينا العالي مصنوع من البوكسيت العالي كمواد خام ، ومقاومة التآكل الكيميائي ليست جيدة مثل الطوب عالي الألومينا المضاد للتشظي ، وهو أساسًا لبنة الألومينا عالية المقاومة للتشظي من ثبات الصدمة الحرارية العالية لبنة الألومينا.   يتميز الطوب عالي الألومينا بمقاومة قوية للتشظي ، ومقاومة التآكل للبوتاسيوم ، والصوديوم ، والكبريت ، والكلور والملح القلوي ، والتوصيل الحراري المنخفض وغيرها من الخصائص.إنها مادة مثالية لمنطقة انتقال قمائن الأسمنت ومنطقة التحلل.خصائصه الرائعة هي مقاومة جيدة للحرارة ومقاومة للصدمات وقدرة قوية على التكيف مع البيئة.إنها تستخدم بشكل أساسي في التسخين الدوراني أو جهاز التكليس والمبرد الشبكي.   هناك أيضًا اختلاف في درجة حرارة الحرق بين الطوب عالي الألومينا والطوب عالي الألومينا المقاوم للتشظي.درجة حرارة الحرق العالية للطوب عالي الألومينا هي 30-50 ℃ أعلى من درجة حرارة الطوب عالي الألومينا.الموصلية الحرارية للطوب عالي الألومينا أقل من تلك الموجودة في الطوب عالي الألومينا ، ودرجة حرارة تخفيف الحمل أعلى.ومع ذلك ، فإن الطوب عالي الألومينا لا يمكن أن يدخل فرن التجفيف الدوار الكبير للأسمنت ، لأن عمر الخدمة منخفض للغاية ، والإصلاح ، وتوقف الفرن في كثير من الأحيان يشكل خسارة كبيرة في الطاقة وخسارة اقتصادية.والأهم من ذلك ، أنه لا يمكن التغلب على أوجه القصور الكامنة في الاستخدام في الأجزاء القاسية.   تتأثر مقاومة الطوب الناري عالي الألومينا بشكل أساسي بمحتوى Al2O3 ، وتزداد المقاومة مع زيادة محتوى Al2O3.طوب الألمنيوم العالي قريب من مادة مقاومة للحرارة ، يمكن أن يقاوم تآكل الخبث الحمضي والخبث القلوي ، لأنه يحتوي على SiO2 ، وبالتالي فإن قدرة مقاومة الخبث القلوي من قدرة الخبث الحمضي من تشظي الطوب الألومنيوم العالي أضعف.يستخدم الطوب عالي الألومينا بشكل أساسي في تبطين فرن الصهر ، فرن الصهر الساخن ، سطح الفرن الكهربائي ، فرن الصهر ، الفرن العاكس والفرن الدوار.   بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام الطوب عالي الألومينا على نطاق واسع كطوب شعرية متجدد للفرن المفتوح ، ورأس سدادة لنظام البوابة ، وطوب الماء وما إلى ذلك.باختصار ، سواء كان استخدام الطوب عالي الألومينا التشظي أو الطوب الحراري عالي الألومينا ، وفقًا لحالة تآكل الفرن ودرجة الحرارة.

يتصدر الفرن الكهربائي منذ أكثر من 20 عامًا ، في البلدان الأجنبية ، استخدام طوب السليكون كمادة عليا ، ولكن في الصين ، عادةً ما يكون لبنة الألمنيوم عالية أو كتلة مسبقة الصنع للقيام بالأعلى.   نظرًا لأن الجزء العلوي من فرن القوس الكهربائي يتأثر بالتغير المفاجئ في درجة الحرارة وحقن الخبث وتآكل الغاز والإشعاع الحراري ، يجب أن تتمتع المواد المقاومة للصهر باستقرار جيد للصدمات الحرارية ومقاومة التآكل والحراريات العالية.طوب النار لغطاء الفرن هو عملية تطورية لبنة السيليكون وطوب الألومينا العالي والطوب القلوي والحراريات غير المتبلورة (كتلة كبيرة مسبقة الصنع).بسبب ضعف مقاومة الصدمات الحرارية لطوب السليكون ، فإن استخدام الفرن يصل إلى 60 مرة فقط ، في الصين منذ 20 عامًا لم يستخدم لبنة السيليكون في الجزء العلوي من الفرن الكهربائي.الطوب الناري القلوي هو أيضًا بعض أوجه القصور الخاصة به ، ولا يمكنه مقاومة التغيرات شديدة البرودة ودرجات الحرارة شديدة الحرارة تحت طاقة عالية جدًا ، وقد تم استبدال الطوب السليكوني والطوب القلوي بطوب الألومينا العالي ، وطوب اكسيد الالمونيوم ، وكتلة الألومينا عالية مسبقة الصنع ، سبكاب.على وجه الخصوص ، فإن غطاء الفرن المبرد بالماء يستخدم فقط مواد مقاومة للصهر في الجزء المركزي من غطاء الفرن.يستغرق استخدام الطوب المصبوب لبناء الفرن وقتًا ، كما أن وصلة الرماد بين الطوب والطوب ليست صارمة ، مما يجعل توزيع الضغط غير متساو ويقلل من عمر خدمة الحماية القصوى.   في السنوات الأخيرة ، تم استخدام الكتل الكبيرة الجاهزة المصنوعة من المصبوبات عالية القوة أكثر من 1000 مرة لبناء أسطح الفرن.في الصين ، يتكون الطوب العلوي بشكل عام من الألومنيوم العالي ، والذي يستخدم في 300-400 مرة في الفرن.أطول بخمس إلى ست مرات من طوب السليكون ، لكن المواقد الصغيرة مناسبة للطوب عالي الألومينا والأكسيد المصبوب.   في الوقت الحالي ، يتزايد عدد الكتل الكبيرة الجاهزة المستخدمة في الجزء العلوي من الفرن الكهربائي في الصين ، لأنه وفقًا لشكل الجزء العلوي ، يتم وضع ثقب القطب جانباً لغطاء الفرن بالكامل ، مما يقلل بشكل كبير من تعقيد البناء وصلة.وعمر الخدمة لطوب الألمنيوم العالي الدرجة الأولى يزيد عن ضعف عمر الخدمة.ومع ذلك ، فإن سعر الجزء العلوي المتكامل الجاهز مرتفع نسبيًا.تستخدم بعض المواقد العلوية الصغيرة طوب الألمنيوم عالي الجودة لعمل المواقد العلوية بسبب مشاكل مالية.مع تطوير المصبوبات الحرارية غير المتبلورة ، تم تطبيق مسبوكات الأسمنت منخفضة للغاية بنجاح على أسطح الأفران الكهربائية.إن استخدام الأسمنت المصبوب منخفض للغاية في منطقة المثلث يحسن من عمر الخدمة كثيرًا.إن الجزء العلوي للفرن مصنوع مسبقًا ، وقد وصل عمر سطح الفرن إلى 600 مرة ، وقد وصل غطاء الفرن الصغير إلى أكثر من 1000 مرة.   الفرن الكهربائي العام هو إنتاج متقطع ، والتبريد السريع ودرجة حرارة التسخين السريع متكررة ، واستخدام أعلى فرن طوب السيليكون يزيد من عدد الاستبدال ، ولكنه يزيد أيضًا من تكلفة الإنتاج.لذا فإن الجزء العلوي من الفرن الكهربائي غير مناسب لاستخدام طوب السليكون.

ينقسم طوب العزل الخفيف إلى مواد مختلفة ، كثافة جسم مختلفة.في الوقت الحاضر ، ستكون نسبة الطوب الطيني الخفيف أكثر ، إذا كانت طبقة عازلة بدرجة حرارة عالية جدًا ، فيجب أن تستخدم مناسبة لطوب عزل درجات الحرارة المختلفة.إذا كانت درجة الحرارة 1000 ℃ ، اختر طوب العزل الطيني.إذا كانت درجة الحرارة 1300 ℃ ، فيجب اختيار طوب الألمنيوم العازل للضوء العالي ، وإذا كانت درجة الحرارة أعلى من 1350 درجة مئوية ، فيجب اختيار طوب العزل الموليت.هناك بعض الأفران الخفيفة ، يتم أيضًا اختيار بطانة طبقة العمل من الطوب الخفيف لتقليل وزن جسم الفرن ، وهذا هو اختيار الطوب المجوف من الألومينا. سواء كان الطين ، الألومينا العالية ، الموليت لها كثافة جسم مختلفة تبلغ 1.0 ، 1.2 ، 0.8 ، 0.6 ، كلما كانت كثافة الجسم أصغر ، كان تأثير العزل أفضل.الطوب العازل ذو الكرة المجوفة من الألومينا هو 1.2 ، 1.0 كثافة الجسم ، ولكن بعض بطانة الفرن مصنوعة من مواد خاصة ، أو لاختيار لبنة عازلة ذات قوة أعلى قليلاً ، لأن كثافة الجسم صغيرة جدًا ، فإن طبقة العمل من الطوب الثقيل سترتدي طوبًا عازلًا في عملية الاستخدام إلى قطع.يتأثر تأثير العزل. بالطبع ، كثافة الجسم مختلفة ، والسعر مختلف ، وكلما قلت كثافة الجسم لسعر لبنة العزل ، كانت أعلى.لأن حجم كثافة الجسم ليس هو نفسه التوصيل الحراري.كلما كانت كثافة جسم طوب العزل الحراري أصغر ، كلما قلت الموصلية الحرارية ، كان تأثير العزل الحراري أفضل ، وذلك لتوفير الوقود أثناء استخدام جسم الفرن ، مما يقلل من تكلفة الإنتاج. وكلما قلت كثافة الجسم ، كلما انخفض وزن الفرن الصناعي ، كلما قلت كثافة جسم طوب العزل ، كلما ارتفع سعر المواد الخام ، كان تأثير العزل أفضل ، ولكن السعر سيكون أعلى ، ولكن اختيار طبقة العزل الخفيف في العملية ، ولكن أيضًا ضع في اعتبارك مشكلة القوة ، فكلما قلت كثافة الجسم لبنة العزل الخفيف ، انخفضت القوة ، إذا كانت طبقة العمل من كثافة جسم الطوب الثقيلة ، أو ضع في اعتبارك كثافة الجسم من الطوب الخفيف ، إذا كثافة الجسم لبنة عزل المواد المنخفضة عالية جدًا ، وتأثير العزل ليس جيدًا ، ومن الضروري اختيار لبنة عازلة عالية المواد للقيام بطبقة عازلة ، أو لبنة عازلة لطحن الطوب الثقيل ، وسيتأثر تأثير العزل ، والطوب الثقيل مع العزل طبقة مكسورة ، سوف تتحرك ، سوف تحتاج بطانة الفرن بالكامل إلى استبدالها وإصلاحها. ولكن إذا كانت طبقة العمل تستخدم طوبًا كرويًا مجوفًا من الألومينا ، فلن تحتاج إلى التفكير في مشكلة كثافة الجسم الصغيرة جدًا ، حيث يمكن لبنة الألومينا المجوفة أن تلعب دور العزل ، ولكن يمكنها أيضًا الاتصال مباشرة باللهب.تقليل مشكلة طبقة العزل والطبقة الثقيلة ، يمكن أن تلعب مباشرة الدور المزدوج للعزل والاستخدام. لذلك ، تختلف كثافة جسم طوب العزل الخفيف ، وتأثير العزل مختلف ، والاختيار هو الأكثر منطقية وفقًا لدرجة حرارة الفرن.

في نسبة عملية المصبوبات المقاومة للحرارة ، يلعب الركام دورًا هيكليًا في المصبوبات.تبلغ كمية الركام الحراري بشكل عام 60٪ - 70٪ ، مما يمكن أن يحسن القوة ومقاومة التآكل للسبائك المستخدمة.   إن نسبة عملية المصبوبات المقاومة للصهر هي بشكل أساسي مجمعة ، ثم تضيف 15٪ ~ 25٪ من المسحوق المعالج بنفس جودة الركام ، والتي يمكن أن تملأ الفجوة الكلية وتحسن سيولة المواد أثناء البناء.ثم يضاف 6-12٪ من الموثق إلى الصب.عامل الربط الجيد ، التصنيف المثالي للجسيمات هو أن الفجوة الناتجة عن الركام الخشن يتم ملؤها بالركام الناعم ، ويتم ملء الفجوة بينهما بمسحوق حراري لتحقيق أقصى كثافة سائبة ، وذلك للحصول على أفضل أداء للاستخدام.   ينقسم الركام الحراري إلى الركام الخشن والركام الناعم.بشكل عام ، تلك التي يزيد حجم جسيماتها عن 5 مم تسمى الركام الخشن ؛تسمى تلك التي يقل حجم جسيماتها عن 5 مم وأقل من 0.09 مم بالركام الناعم.يعتمد حجم الجسيمات الحرج للركام على سمك البطانة.إذا كان سمك البناء 30-50 مم ، يتم استخدام الركام 0-5 مم.إذا كانت السماكة 100-200 مم ، يتم استخدام جزيئات الركام 0-8 مم و 0-10 مم.   ومع ذلك ، فإن المغرفة المصبوبة والحرارية المصبوبة للخندق الحديدي مصنوعة في الغالب من جزيئات 20 مم - 25 مم بسبب ظروف الاستخدام الخاصة.يختلف حجم الجسيمات الحرج للركام الحراري ، وسيكون الغرض من الاستخدام مختلفًا أيضًا.عند تحضير المصبوبات المقاومة للصهر ، سيتم تعديل تصنيف الحبوب الكلي من وقت لآخر ، أي لتلبية تصنيف الحبوب للمنتج النهائي والأداء العام للمنتج ، ولمراعاة الاستخدام الفعلي للبطانة.   في المصبوبات المقاومة للحرارة ، يتم استخدام الركام الحراري والمسحوق المعالج من كلنكر البوكسيت في الغالب.بالنسبة لبطانة الفرن القلوية أو الحمضية ، يتم استخدام الركام المصنوع من المواد السيليسية والمواد القلوية ، ويتم استخدام المساحيق المصنوعة من نفس المواد.يجب أيضًا تعديل المادة اللاصقة في ظل ظروف مختلفة ، كما يجب تعديل الأسمنت عالي الألومينا في مادة الربط.في نفس الوقت ، يتم تعديل مسحوق السيليكا أو مسحوق أكسيد الألومنيوم بدرجات مختلفة.الغرض الرئيسي من التعديل هو تحسين الاستخدام الفعلي.   بالنسبة إلى المصبوبات المقاومة للحرارة المستخدمة في بعض الأجزاء الخاصة ، يجب أيضًا مراعاة ظروف الأكسدة والبناء ، ويجب تعديل الظروف المختلفة لتلبية احتياجات الاستخدام.

سلسلة الترطيب من المصبوبات الحرارية ، يمكن تقسيم عملية التجفيف تقريبًا إلى ثلاث مراحل.   المرحلة الأولى هي درجة الحرارة من درجة حرارة الغرفة إلى 100 درجة مئوية ، وعادة ما تكون درجة حرارة التجفيف الطبيعية حوالي 40 درجة مئوية.لكن أسرع درجة حرارة للجفاف من الصب المقاوم للحرارة الرطبة هي 50-60 ℃.   مع زيادة درجة الحرارة ، تصل درجة الحرارة عند السطح البيني السائل الصلب إلى نقطة الغليان ، وهي بداية المرحلة الثانية.درجة حرارة المرحلة الثانية 100-170 ℃.نظرًا لأنه يتم إنتاج الكثير من بخار الماء في هذه المرحلة ، فإن توصيل بخار الماء يزيد من معدل الجفاف.في هذه المرحلة ، سوف ينتج عن القضبان المصبوبة قدرًا معينًا من الانكماش من السطح إلى الداخل ، مما يؤدي إلى إبطاء تصريف البخار.بدأت بعض الهيدرات في الجفاف في حدود 100-170 ℃.   درجة حرارة المرحلة الثالثة من التجفيف في حدود 200-400 ℃.في نطاق درجة الحرارة هذا ، يكون بشكل أساسي جفاف الهيدرات.في الواقع ، هناك ارتباط كبير بين معدل ارتفاع درجة الحرارة ومعدل الجفاف.في ظل الظروف العادية ، يكون الموثق مصبوبًا مقاومًا لصهر الأسمنت وألومينات الكالسيوم ، وعملية الإزالة الفعلية معقدة للغاية ، عندما تكون قريبة من 100 درجة مئوية ، يوجد ماء مجاني ، مع ارتفاع درجة الحرارة ، ودرجة حرارة الجفاف للمواد الخام في ثلاثي كلوريت و هلام بين 210-300 ℃ ، ودرجة حرارة الجفاف الحقيقية للمياه المتبلورة حوالي 530-550 ℃.وهذا يعني أن الصب المقاوم لصهر الماء المتوقع أن ينتهي الجفاف بمقدار 550 درجة مئوية.   في عملية الجفاف ، تقل قوة استرخاء الهيكل المصبوب.نظرًا لوجود الكثير من تصريف بخار الماء ، سيكون هناك الكثير من الضغط في جسم قضبان الصب المقاومة للحرارة ، وفي عملية الخبز ، ترتفع درجة الحرارة بسرعة كبيرة ، ومن السهل جدًا أن تنفجر.من أجل منع حدوث تشققات في عملية الخبز وتصريف السبائك ، يجب إضافة نسبة معينة من الألياف المقاومة للانفجار أثناء الإنتاج ، وذلك لتسهيل التفريغ السلس للمياه في عملية الجفاف.   تجفيف وخبز المصبوب المقاوم للصهر هو رابط مهم للغاية.إذا ارتفعت درجة الحرارة بسرعة كبيرة في عملية ارتفاع درجة الحرارة ، فسوف ينفجر المصبوب المقاوم للحرارة ولا يمكن استخدامه بشكل طبيعي.

  الفرن الدوار عبارة عن أسطوانة فولاذية مبطنة بطوب النار أو الصب.معظم المنتجات المكلسة موجودة في الفرن الدوار المستخدم في صناعة الأسمنت.في الألومنيوم والنحاس والزنك والقصدير والنيكل والتنغستن والكروم والأفران الدوارة المعدنية الأخرى قد استخدمت أيضا.يوجد الجير المكلس والمغنيسيا المكلس والألومينا الإسبنيل والبوكسيت والطين الصلب والأتربة النادرة والسيراميت ونفايات الترميد وغيرها من المواد المكلسة من أفران دوارة مختلفة ، ودرجة حرارة الحرق مختلفة أيضًا ، وأعلى درجة حرارة هي 2000 درجة مئوية ، وأدناها حوالي 1000.   مبدأ العمل للفرن الدوار هو نفسه ، كلهم ​​فرن دوار ، ذيل الفرن ، رأس الفرن ، منطقة ما قبل المدارية ، حزام الحرق ، حزام التبريد ، بسبب تأثير التدحرج ، الاحتكاك ، تآكل المواد المحترقة ، اختيار المواد المقاومة للحرارة هي أيضا مختلفة.   إن تبطين فرن الأسمنت مصنوع من طوب الإسبنيل المغنيسيوم والألومينا وطوب الإسبينيل المغنيسيوم والحديد والألومينا المغنيسيوم.تصنع تبطين فرن الجير والدولوميت من الطوب الفوسفاتي والطوب المركب الفوسفاتي وطوب الإسبنيل المصنوع من الألمنيوم المغنيسيوم.هناك أيضًا طرق لتجميع الطوب الناري مسبقة الصنع والقابلة للتجهيز ، وجميع طرق الصب القابلة للصب كبطانة.يستخدم فرن الحبيبات الدوراني طوبًا عالي الألمنيوم أو طوبًا ناريًا منخفض المسامية ، والذي يمكن أيضًا تبطينه بالسبك.ويمكنها أيضًا استخدام الطوب الناري الجاهز والبطانة المصبوبة.بشكل عام ، لا تستخدم هذه الطريقة إلا بعد عدة أفران.   يعد تآكل فرن أكسيد الزنك أمرًا خطيرًا ، واستبدالًا متكررًا ، وطوب اكسيد السيليكون ، أي الفوسفات المضاف إلى الكوراندوم وكربيد السيليكون والطوب المقاوم للحرارة ، ويختار عدد قليل من الشركات المصنعة لبنة مسبقة الصنع مقاومة للاهتراء ومقاومة للانفجار ، مع أجزاء مرساة ثابت ، في منطقة ارتفاع درجة الحرارة استخدام تأثير جيد.   فرن دوار الألومينا أو اختيار دوار كبريتيد قلوي من طوب الألمنيوم العالي المضاد للتشظي ، تأثير الاستخدام أفضل ؛لحرق كوك البترول ، يمكن أيضًا استخدام مزيج من الطوب المركب الجاهز مع مسمار التثبيت والقابل للبطانة.يتم استخدام طوب اكسيد الالمونيوم أو طوب اكسيد الالمونيوم المقاوم للحرارة كبطانة لفرن النفايات مما يؤدي إلى تآكل المواد المقاومة للحرارة بشكل خطير.تصطف الأحجار المصبوبة مع اكسيد الالمونيوم المصبوب أو اكسيد الالمونيوم المصبوب.   فرن النيكل في وقت لاحق ، عملية الإنتاج المباشر للاختزال المباشر للفرن الدوار من حديد النيكل ، واستخدام الطوب الحراري المصنوع من المغنيسيوم والألومنيوم والزركونيوم ، يكون تأثير الاستخدام واضحًا.  

إذا كانت بطانة الفرن هي أحد الأجزاء المهمة في فرن IF ، فإن عمر بطانة الفرن IF له أيضًا تأثير كبير على عمر خدمة فرن IF ، لذلك من الضروري ضمان وقت خدمة بطانة الفرن IF وتحسين عمر الخدمة من بطانة الفرن IF.   فيما يلي العوامل التي تؤثر على عمر البطانة لفرن التردد المتوسط:   1. عملية الغزل ستؤثر جودة غزل بطانة الفرن بشكل مباشر على عمر خدمة فرن التردد المتوسط ​​، وبالتالي فإن حجم جسيمات الرمل يكون موحدًا عندما لا ينتج عن ربط بطانة الفرن ، والجسيمات الخشنة والناعمة الفصل ، والانتباه إلى التوليفة المحكمة بين الطبقة والطبقة عند التغذية ، وذلك لضمان الكثافة العالية لبطانة الفرن المعقدة ، وقوة الطبقة الملبدة ، وجودة بطانة الفرن.   2. قدرة الفرن الكهربائي وسماكة جدار الفرن السعة الكهربائية لفرن التردد المتوسط ​​، كلما زاد جدار الفرن للمعدن السائل تحت الضغط الساكن ، فإن تأثير الجلي لقوة التحريك الكهرومغناطيسي لجدار الفرن سيعزز أيضًا ، إذا كان السعي وراء حزمة فائقة ، يقلل من سمك الجدار ، لتلك الكبيرة الفرن الكهربائي ، سيتم تقليل العمر التشغيلي لبطانة الفرن بشكل كبير ، لذلك لاختيار سعة الفرن الكهربائي المناسبة لسمك جدار الفرن ، يمكن أن يطيل عمر جدار الفرن.   3. درجة حرارة الانصهار إذا كانت درجة حرارة انصهار المعدن المنصهر في فرن التردد المتوسط ​​عالية جدًا ، فسوف يتفاقم تآكل الخبث على البطانة.كل نوع من درجات حرارة ذوبان الصب له متطلباته ، للمراقبة والقياس في كثير من الأحيان للعثور على درجة حرارة الانصهار المناسبة ، لا تطارد درجة حرارة عالية بشكل أعمى ، درجة الحرارة العالية جدًا لن تحرق السبائك فحسب ، بل تتسبب أيضًا في تلف بطانة الفرن.   4 ، ذوبان المواد بالنسبة لبطانة الفرن ، عندما لا يتم تلبيد جدار الفرن ، يتم الصهر قدر الإمكان لاختيار مواد معدنية نظيفة نسبيًا ، وتجنب المكونات المعقدة ، والصدأ ، والتلوث بالزيت ، والمزيد من المواد ، وخاصة برادة حديد النفايات المغمورة بالزيت.ستعمل المواد ذات نقطة الانصهار المنخفضة والسيولة الجيدة على تكثيف تغلغل جدار الفرن ، والمواد ذات نقطة الانصهار العالية تحتاج إلى درجة حرارة انصهار أعلى ، مما سيؤثر على عمر بطانة الفرن.   5. عملية الصهر ستعمل عملية الصهر الخاطئة على تسريع تآكل البطانة ، وبالتالي تقليل العمر التشغيلي للبطانة.يؤثر شحن العبء المعدني على العبء من حيث سرعة الانصهار ، من أجل تسريع شحن فرن الصهر ، وشحن المتطلبات عن كثب ، ولكن أيضًا لتجنب ظاهرة تجسير العبء التي تحدث في عملية الصهر ، مما يجعل الجزء السفلي يعاني من ارتفاع درجة حرارة المعدن المنصهر ، مما يؤدي إلى تكثيف المعدن يؤثر فقدان شفط عناصر السبائك ، على تآكل البطانة ، على عمر خدمة بطانة الفرن.  

كما نعلم جميعًا ، فإن مواد صدم فرن الحث لها مجموعة واسعة من التطبيقات ، سواء كانت من الحديد الزهر ، أو الفولاذ المصبوب ، أو النحاس المصبوب ، أو الحديد الزهر العقدي ، أو الحديد الرمادي ، أو الفولاذ الكربوني العادي ، أو الفولاذ عالي المنغنيز ، أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو الفولاذ الخاص ، أو السبائك سيتم استخدام الفولاذ ، وسبائك الحديد ، وسبائك النحاس وغيرها من المسابك ، وصناعة الصلب ، ومصنع صناعة الحديد في مواد صدم فرن الحث.هناك العديد من الأخطاء في تطبيق مواد صدم أفران الحث.على سبيل المثال ، يعتقد بعض العملاء أنه يجب استخدام رمل الكوارتز الأبيض كمادة خام لرمل الكوارتز ، ويعتقد البعض أنه كلما كان ذلك أفضل كان ذلك أفضل ، والبعض يقول أن المسحوق فقط ليس ضروريًا.هذه هي مواد صدم فرن الحث لا تفهم التكوين.بعد الحصول على الكثير من المواد الدقيقة المستخدمة ، اشعر أن عمر الفرن جيد جدًا ، واختر مادة جيدة طوال الوقت ، ولا ترغب في استخدام مادة سميكة نسبيًا.هذه خرافة.الآن ، يتم التحقق من الطلب الرئيسي على المواد الخام لرمل الكوارتز من خلال عدة عوامل ، أحدها محتوى السيليكون ، ولكن أيضًا محتوى السيليكا.يجب أن تكون نسبة السيليكا أعلى من 99٪ ، فكلما زادت مقاومة الحريق ، كان ذلك أفضل.   يستخدم الكثيرون الآن رمل الكوارتز الأحمر ، لأن رمل الكوارتز الأحمر يتميز بدرجة حرارية عالية ، ويبلغ حد مقاومة الكوارتز العام 1760 درجة ، ويمكن أن تصل درجة حرارية الكوارتز الأحمر إلى 1750 درجة.تكون مقاومة رمل الكوارتز الأبيض عمومًا في 1700 درجة.هناك بالإضافة إلى برادة الحديد ، في معالجة الكوارتز عندما يكون من السهل خلط الحديد ، لذلك يجب إزالة الحديد في إنتاج فرن الحث ، وإلا فمن السهل أن تتسبب في ظاهرة الفرن.   أما بالنسبة لنسبة جزيئات رمل الكوارتز ، فكلما كان النعومة أفضل أو الأكثر سمكًا كان ذلك أفضل.يجب أن يتم ذلك على أساس كل حالة على حدة.على سبيل المثال ، إنه طن من الفرن الكهربائي ، وبالتالي لا يؤثر اختيار الجزيئات الخشنة قليلاً ، ويمكن أيضًا أن يكون اختيار النقاط الدقيقة.إذا كان 40 طنًا من فرن الحث ، 15 طنًا من فرن الحث ، لذا فإن اختيار الجزيئات الدقيقة جدًا غير مناسب.يمكن أن يكون نفس طن واحد من الفرن الكهربائي ، الجسيمات الخشنة والناعمة ، فقط نسبة التخصيص المعقول يمكن أن تكون.إنها في الغالب مسألة عادة.كما يقول المثل: ثلاث نقاط مادية سبع نقاط استعمال.بغض النظر عن مدى جودة البيانات ، إذا لم يكن الفرن جيدًا ، فإن عمر الفرن نفسه ليس مرتفعًا.لذلك ، عند استخدامه ، بالإضافة إلى مواد صدم فرن الحث يجب أن يتم شراؤها من قبل الشركة المصنعة المناسبة ، يجب أن يتم تنفيذ الفرن بصرامة وفقًا للتعليمات التي قدمتها الشركة المصنعة.

1. ضرر التغذية يرجع تلف التغذية إلى الضرر الناتج عند التغذية إلى فرن التردد المتوسط ​​، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن بعض المواد الخام الكبيرة لم يتم الالتفات إليها عند الإضافة ، بحيث تتسبب المواد الخام الكبيرة في الإضافة ، مما يتسبب في تلف بطانة الفرن.عند التغذية ، انتبه لارتفاع المواد الخام التي تسقط ، ويمكن تجنب هذا الضرر ، وفي نفس الوقت ، عند إضافة قطع من مادة الكتلة ، تحتاج إلى الانتباه لمنع بطانة الفرن من الخدش.   2. ضرر الصدمة الحرارية ينتج ضرر الصدمة الحرارية عن الإجهاد الحراري الناجم عن الاستخدام غير السليم لبطانة الفرن.إذا لم تستمر في استخدام المعدن المنصهر بعد خروجه من الفرن ، فسوف تنخفض درجة حرارة الفرن.في عملية انخفاض درجة الحرارة ، يتغير التمدد والانكماش الحراري للبطانة وكذلك التغيير العكسي لنوع الكوارتز ، تحت تأثير هذين التأثيرين ، تشققات طبقة التلبيد ، وتزييف التزجيج ، والتقشير والأضرار الأخرى.في هذا الوقت ، في حالة تلف طبقة التلبيد التالفة بعد إعادة تشغيل فرن التردد المتوسط ​​، يتم تقليل العمر التشغيلي لبطانة الفرن.لذلك ، يجب تجنب العمليات المتقطعة قدر الإمكان.إذا كان ناتج المؤسسات أقل ، فيمكن أن تتبنى طريقة الإنتاج الليلي الافتتاحي النهاري ، حيث يترك كل فرن في الفرن الأخير ثلث المعدن السائل ، والحفاظ على حرارة منخفضة الطاقة في الليل ، ثم يومين لمواصلة تغذية الإنتاج ، من أجل تشغيل من المرجل توقف يومين من إعادة الصهر توفير الكهرباء ، ولكن يمكن أيضًا إطالة عمر خدمة بطانة الفرن بشكل كبير ، فإن الفائدة الاقتصادية الشاملة أعلى.   3. التآكل الكيميائي (1) تآكل الحديد المنصهر.تتآكل بطانة الفرن بشكل أساسي بسبب الكربون الموجود في الحديد المصهور ، والذي يحدث في صهر الحديد الزهر الرمادي والحديد العقدي ، خاصة في صهر الحديد العقدي. (2) تآكل بقايا النفايات.يتكون CaO و SiO2 و MnO بسهولة من خبث مع نقطة انصهار منخفضة في خردة الحديد والصلب.لذلك ، يجب الانتباه إلى نظافة المواد الخام عند الاستخدام.بالنسبة للنفايات ذات الجدران الرقيقة ذات الأكسدة الشديدة ، فإنها ستنتج المزيد من الخبث ، لذا حاول تقليل استخدامها أو عدم استخدامها ، وإضافة أقل في كل فرن. (3) الخبث الحراري.ينتج خبث نقطة الانصهار العالية عن الألمنيوم الموجود في المادة الخام ، والذي يتفاعل مع SiO2 في بطانة الفرن لتشكيل موليت (3A12O3-2sio2).نقطة الانصهار هي 1850 ℃ ، لذلك يجب إزالة الألمنيوم الموجود في المادة الخام لتجنب تكوين خبث بدرجة انصهار عالية. (4) مواد مضافة.سيؤدي استخدام مخثرات الخبث أو التدفق في عمليات الصهر إلى تفاقم تآكل بطانة الفرن ويجب تجنبه قدر الإمكان. (5) ترسب الكربون.يتم ترسيب الكربون على الجانب البارد من بطانة الفرن وحتى في طبقة العزل.عندما يتسبب ترسب الكربون في تسرب تأريض جسم الفرن ، وحتى شرارات الملف.

المواد الجافة عبارة عن مادة اهتزازية جافة بشكل جماعي ، ويطلق عليها العديد من الخلط الجاف ، لأن طريقة بنائها أكثر من مجرد صدم ، وتسمى مادة صدم جافة.   هذا النوع من المواد الجافة في الحالة الجافة ، واستخدام الاهتزاز أو طريقة السحق للبناء والاستخدام ، وفقًا للمادة يمكن تقسيمها فقط إلى اليشم والسيليكون والسيليكون والألمنيوم والمغنيسيوم والكالسيوم المغنيسيوم وأنواع أخرى.   تُستخدم المواد الجافة بشكل أساسي في فرن الحث ، وفرن صهر الألومنيوم ، وبطانة الفرن الكهربائي وصنع الفولاذ ، ومواد الصدم الجافة في البناء ، وهي وضع مادة الصدم في القالب والطبقة الدائمة أو الفراغ بين غلاف الفرن ، بعد صدم الاهتزاز بعد الخبز ثم الاستخدام.   مبدأ العمل لمواد الصدم الجافة هو: بعد الانتهاء من البناء أو بعد التسخين والخبز ، عندما يجب أن يشكل السطح الساخن تركيبة معينة وله قوة معينة ، يمكن إزالة القالب أو عدم إزالته للسماح لقالب الفولاذ بالذوبان فيه الحديد المنصهر أو الفولاذ المصهور.   إذا كان في عملية الصهر ، فإن وجه العمل الذي يلامس المعدن المنصهر أو الخبث سيشكل بسرعة قوة كافية ، أو يشكل طبقة تلبيد كثيفة مقاومة لاختراق الخبث والمعادن.تبقى الحالة الفضفاضة وغير الملبدة خلف الطبقة الملبدة.مع تقدم الطبقة المتكلسة المتآكلة من بطانة الفرن من الجدار الداخلي إلى الطبقة الخارجية ، يتناقص سمك الطبقة المشتتة تدريجياً.   دور الطبقة السائبة غير الملبدة هو ثلاثة أضعاف.أولاً ، بعد خدمة الفرن ، لا تزال الطبقة السائبة غير ملفوفة ، ومن السهل جدًا السقوط عند قلب الفرن.وهناك تأثير عزل حراري ، ويقلل من تبديد الحرارة لبطانة الفرن ، ويقلل من تلبد الطبقة السائبة.الوظيفة الثالثة هي منع تغلغل المعادن.   تلعب مواد الصدم الجافة في نفس الوقت دور العزل الحراري والنفاذية المقاومة للاهتراء نقطتان متناقضتان ، يتطلب العزل الحراري كثافة تراكم صغيرة ومتطلبات نفاذية عالية.لذلك ، يجب أن تحدد عملية الإنتاج نسبة وتفصيل مواد الصدم الجافة وفقًا للوضع الفعلي ، ولكن يجب أيضًا الانتباه إلى اختيار الموثق ومساعد الاحتراق وتأثير حجم الجسيمات على مادة الصدم.

تختلف المواد البلاستيكية المقاومة للحريق المستخدمة في تبطين الغلايات عن تلك المستخدمة في البطانة الأسمنتية الحديدية ، لأن البلاستيك المقاوم للحريق المستخدم في تبطين الغلاية مرتبط بحمض الفوسفوريك ، في حين أن البلاستيك المقاوم للحريق المستخدم في التبطين المعدني الساخن مرتبط بالراتنج .   الغلاية وسقف الفرن بالبلاستيك المقاوم للحرارة ، كلها تحتوي على 3-0 وجزيئات مسحوق على مزيج من استخدام حمض الفوسفوريك المخفف ، وحمض الفوسفوريك عبارة عن مزيج من المواد التي يجب حجزها ، وإذا كانت هناك حاجة ملحة ، فإن مصنعي البلاستيك سيوجهون بعض الموثق ، هل المحاصرين في وقت النقل المتوقع ، واستخدامه للانضمام إلى بقية الموثق ، عند استخدامه يمكن استخدامه مباشرة.إذا كانت فترة الاستخدام طويلة ، يتم تعبئة الجسيمات والمسحوق بشكل فردي ، ويتم تعبئة مادة رابطة حمض الفوسفوريك في براميل.عند إضافة جزء من المادة الرابطة إلى الهيكل ، يجب حبس المادة اللاصقة لأكثر من 16 ساعة قبل إضافة مادة رابطة أخرى للبناء.لذا فإن طريقة الإنتاج تختلف حسب الحالة.   يتم الجمع بين البلاستيك المقاوم للحرارة المستخدم في العبوات المعدنية الساخنة مع الراتينج ، دون الحاجة إلى مادة محاصرة.عند البناء ، يتم إضافة النسبة المناسبة مباشرة ، ويتم استخدام خلط الراتينج المخفف مباشرة.نظرًا لأن طرق الاستخدام المشتركة للراتنج وحمض الفوسفوريك ليست متماثلة ، فإن السعر أيضًا فرق كبير.استخدام درجة الحرارة ليس هو نفسه ، واستخدام التأثير ليس هو نفسه.   سواء قمت بتخفيفه بحمض الفوسفوريك أو تخفيفه بالراتنج.هناك نسبة معينة من الركام والمساحيق تفعل المواد الخام ، كما يضاف عامل الربط بالتناسب ، والفرق هو فقط مشكلة المواد المحاصرة وغير المحاصرة وأسعار مختلفة.بالطبع ، تختلف درجة الحرارة أيضًا.لكن كمية البلاستيك المقاوم للصهر المستخدمة في العبوات المعدنية الساخنة ليست كثيرة ، والتي تلعب دورًا علاجيًا.يمكن لحمض الفوسفوريك جنبًا إلى جنب مع البلاستيك المقاوم للحرارة أن يلعب دورًا في إصلاح البطانة ، ويمكن أيضًا استخدامه في مناطق واسعة من استخدام الطبقة.   هذان النوعان من البلاستيك المقاوم للحريق مجتمعان بطرق مختلفة هما عوامل ربط مختلفة وطرق مختلفة للإضافة.طريقة صدم البناء هي نفسها بشكل أساسي ، ولكن مع تبطين فرن مختلف بدرجات حرارة مختلفة.

جودة الملاط المقاوم للحرارة ، ليس فقط بالحكم من الفهرس.في مجال البناء ، يتمتع أداء البناء الجيد ، بعد تحميص القوة الكافية ومقاومة التآكل ، بالحكم على الجودة الحقيقية للملاط الحراري.   الملاط المقاوم للحرارة والطوب المقاوم للصهر ، الصب المقاوم للصهر هو نفس تطبيق المواد ، ليس فقط لرؤية نتائج أو مؤشرات المختبر ، المؤشرات هي مرجع معين ، ولكن في استخدام وبناء الانتشار ، هو الأهم.ملاط حراري في البناء ، عبارة عن جص مع ملعقة على سطح الطوب من مواد مختلفة ، وصلات من الطوب بين الطوب الناري ، تمنع تآكل الخبث من خلال مفاصل الطوب في داخل الطوب الناري.تؤثر على عمر الخدمة للطوب الناري.   عادةً ما يتم إجراء اختبار صغير لمدافع الهاون المقاومة للحريق في إنتاج مصنعي الملاط النهائي المقاوم للحريق ، ويتمثل في استخدام قطعتين من الملاط المقاوم للصهر من الطوب القياسي على الجص الوسيط ، ويتحرك فرك السطح ذهابًا وإيابًا حتى يتعذر فرك الحركات ، مادة لاصقة ، كلما كانت هذه الدفعة أطول من قابلية انتشار الملاط المقاوم للصهر أفضل ، إذا قمت بفرك التحركات ذهابًا وإيابًا ، فلن يكون من الضروري استخدام هذه الدفعة من الملاط المقاوم للصهر ، لأنه في مجال البناء لن يكون لدى موظفي البناء الوقت للعمل ، هاون فقد السيولة ، من المستحيل القيام بعمليات البناء.إذا كان عدد مرات الاحتكاك أكثر من اثنتي عشرة مرة ، فهذا يعني أن هذه الدفعة من الملاط في بناء العملية ليست مشكلة.   يمكن لمونة الألومينا عالية المقاومة للحرارة أو الملاط الطيني استخدام هذه الطريقة.يمكن أيضًا إجراء اختبار الاحتكاك على سطح طوب السيليكا إذا كان من ملاط ​​السيليكا.ومع ذلك ، لا يمكن استخدام الملاط الجاف بهذه الطريقة.في الظروف العادية ، تكون نفس مادة الطوب الحراري مع نفس مادة الملاط المقاوم للصهر.   إذا كان فقط من محتوى الألومنيوم والمؤشرات لتحديد جودة الملاط المقاوم للصهر ، فإنه ليس مطلقًا ، وأحيانًا يكون محتوى الألومنيوم أعلى من الملاط ، ولكن تأثير بناء الموقع ليس جيدًا ، والسبب هو النظر في محتوى الألومنيوم وحده ، مضيفًا لا يمكن استخدام القليل من الموثق الطين ، الملاط في البناء الميداني لا سيولة.   لذلك ، يجب أن تتمتع جودة الملاط المقاوم للصهر بأداء بناء جيد ، والقوة بعد الخبز هي الأهم.

تعتمد بطانة فرن التردد المتوسط ​​على حجم الفرن لتقرير ما إذا كان سيتم استخدام مادة قابلة للصب أو مواد صدم.   في ظل الظروف العادية ، الفرن الصغير هو 1 طن من فرن التردد المتوسط ​​سوف يستخدم الصب ، إذا كان فرن الفراغ مصنوعًا من بوتقة قابلة للصب ، بعد الخبز 1200 ، مباشرة في بطانة الفرن للاستخدام.وبطانة أكبر قليلاً للفرن ، مثل 15 طنًا من فرن التردد المتوسط ​​، تستخدم مادة صدم مقاومة للصهر لعمل مواد التبطين.   مادة البوتقة المصبوبة هي أيضًا نفس مواد تبطين الفرن ذات الحمولة الكبيرة ، الألومنيوم المغنيسيوم الإسبينيل المصبوب.ومع ذلك ، للجسيمات حد معين ، وجزيئات الصب ما بين 0 و 3. جسيم مواد الصدم هو 0-5 مم ، أكبرها هو 0-7 مم.ومواد الصدم المقاومة للصهر تصطدم بالبناء في الميدان.نظرًا لأن كمية الماء المضافة عن طريق مادة الصدم صغيرة ، فإن لها فوائد معينة لخبز البطانة لفرن التردد المتوسط.   إذا كانت بطانة الفرن ذات الحمولة الصغيرة مع الصب ، فيمكن أيضًا بناؤها في الميدان ، ولكن لا يوجد العديد من الشركات المصنعة بهذا البناء ، نظرًا لأن بطانة الفرن صغيرة ، فمن الصعب صبها.من الأفضل أن تكون في المصنع القابل للصب ، وأن تصب مباشرة في شكل بطانة الفرن والبوتقة تمامًا ، بعد شواء الشعر لاستخدام الشركة المصنعة ، مباشرة في البطانة للاستخدام.انها تعمل بشكل أفضل بهذه الطريقة.   سواء كانت مادة صب أو صدم ، ولكنها تعتمد أيضًا على جو فرن التردد المتوسط ​​للمادة ، إذا كانت البطانة الحمضية تستخدم مادة حمضية لعمل مادة صهر مقاومة للحرارة ، وإذا كان محايدًا هو استخدام أكسيد الألمونيوم أو اكسيد الالمونيوم الأبيض المصنوع من مواد صدم اليشم.وإذا كانت بطانة الفرن القلوية ، فيجب استخدام مادة قلوية لعمل مادة صدم.   نظرًا لاستخدام فرن التردد المتوسط ​​غير مستدام ، فإن مادة الصدم المصنوعة من مادة قلوية ليست جيدة مثل المواد المحايدة في الصدمة الحرارية.مع التحسين المستمر للاستخدام الفعلي ، يتم استخدام مادة صدم الإسبينيل المصنوعة من الألومنيوم والمغنيسيوم كبطانة.بهذه الطريقة ، يتم حل مشكلة الصدمة الحرارية ، ويتوافق جو المادة بشكل أساسي مع البطانة.يتم استخدام مثل هذه المصبوبات ذات الغلاف الجوي البطني القلوي أو الصهر الحراري في كثير من الأحيان.

فيما يتعلق بتعريف المواد المقاومة للحرارة ، فإن البلدان ليست هي نفسها.   وفقًا للمعايير الدولية ، يتم تعريف الحراريات على أنها مواد ومنتجات غير معدنية تسمح خواصها الكيميائية والفيزيائية باستخدامها في درجات حرارة عالية (دون استبعاد إدراج نسبة معينة من المعادن).   يُعرّف المعيار الأمريكي المواد المقاومة للحرارة على أنها مادة غير معدنية يمكن ، بناءً على خصائصها الكيميائية والفيزيائية ، أن تُستخدم في صنع الهياكل والأجهزة المعرضة لدرجات حرارة أعلى من 1000 فهرنهايت (538 درجة مئوية).   ستنص المعايير اليابانية على المواد المقاومة للصهر: يمكن استخدامها في درجة حرارة أكثر من 1500 درجة من المواد المقاومة للصهر وأعلى استخدام لدرجة حرارة أكثر من 800 درجة من المواد المقاومة للصهر والطين الحراري والطوب العازل للحرارة.   يتبع معيار الصين للمواد المقاومة للصهر معيار IS0 ، الذي ينص على أن المواد المقاومة للصهر تشير إلى مواد غير معدنية ذات خصائص فيزيائية وكيميائية مناسبة للاستخدام في درجات حرارة عالية ، ولكنها لا تستبعد بعض المنتجات التي يمكن أن تحتوي على كمية معينة من المواد المعدنية.   كما يتضح من تعريف المواد المقاومة للحرارة في البلدان الثلاثة أعلاه ، فإن دلالة وامتداد المواد المقاومة للصهر ليسا متماثلين.يحدد البعض درجة الحرارة ، والبعض الآخر لا.وشروط استخدام درجة الحرارة متباعدة للغاية ، ولكن هناك أيضًا قاسم مشترك بينهما ، وهو أن المادة المقاومة يجب أن تكون قادرة على تحمل درجة حرارة تلفها.   لذلك ، يتم تعريف الحراريات وفقًا لأهم متطلبات البيئة التي يتم استخدامها فيها.ومع ذلك ، مع تقدم العلم والتكنولوجيا ، تجاوزت متطلبات الحراريات الحديثة المتطلبات الأساسية.ما هي المواد المقاومة للصهر ، لفهم متطلبات المواد المقاومة للصهر.   إن بيئة استخدام الحراريات معقدة للغاية ، وتضع بيئة الاستخدام المختلفة متطلبات مختلفة لها.تحليل شامل لاستخدام المتطلبات البيئية للمواد المقاومة.بالإضافة إلى كل متطلبات استخدام محددة ، احصل على أداء الاستخدام المقابل للمادة وما يقابلها.

محتوى القلوي والكلور الحمضي لبطانة الغلاف الجوي القلوي سوف يخترق بعمق داخل الطوب عالي الألمنيوم.نظرًا لأن دورة الاستخدام قصيرة ، فإن الغلاف الجوي القلوي في ظل الظروف العامة لا يستخدم بطانة عالية من الألمنيوم.   سيؤدي تآكل الغلاف الجوي القلوي إلى تشققات عرضية في الطوب عالي الألومينا ، وستظهر الرغوات السائبة على سطح الطوب عالي الألومينا حتى سمك 0-10 مم.كما أنه يتسبب في تمدد الطوب وترسب المكونات القلوية على السطح العلوي للطوب عالي الألمنيوم.الجانب الساخن من الطوب عالي الألومينا هو جانب الاستخدام سيكون أكثر خطورة من تآكل الجانب البارد.إذا تعرض سطح الاستخدام للتآكل بشكل خطير ، فمن المحتم أن يتم تقصير دورة خدمة طوب الألمنيوم العالية.   ومحتوى السيليكا في الطوب عالي الألمنيوم أعلى من محتوى الطوب القلوي.كلما زاد محتوى السيليكون ، زادت كمية الطور السائل ، وكلما زاد عدم ملاءمة استخدام بطانة الغلاف الجوي القلوية ، تؤدي المرحلة السائلة الزائدة إلى تشوه الطوب ، كما تقل القوة.سيزيد وجود السيليكا الحرة في الطوب من مخاطر تلف الطوب.   بمجرد استهلاك السيليكا الحرة في الطوب عالي الألومينا ، فإن المرحلة البلورية الداخلية سوف تتآكل بشكل أكثر خطورة.في الوقت نفسه ، سوف يتفاعل المركنيت والموليت في الطوب بشكل مباشر لتشكيل الزوزيت ، علاوة على ذلك ، سوف يتسببان في توسع مدمر.سيكون للطوب عالي الألمنيوم المستخدم في تبطين الغلاف الجوي القلوي إمكانية الانهيار المفاجئ لبطانة الفرن.   طوب الألمنيوم العالي هو مادة مقاومة للحرارة تنتمي إلى حدود محايدة لوضع اللمسات الأخيرة على منتج التصميم ، وتستخدم في جو محايد بشكل شائع.إذا تم استخدامه في الغلاف الجوي القلوي ، فإن التآكل القلوي سوف يتسبب في تمدد وقوة بطانة الطوب.عندما يتم تقليل الفهارس ، سيحدث التغيير الداخلي للقرميد.بعد التغيير الداخلي ، سيحدث تقشير لبطانة الطوب وستنهار البطانة فجأة ، مما يؤدي إلى الاستخدام العادي لبطانة الفرن.   لذلك ، يجب ألا تستخدم بطانة الغلاف الجوي للتآكل القلوي طوب الألمنيوم العالي.اختر الطوب الناري القلوي والأجواء القلوية متسقة ، والجو موحد ، ومحاربة دورة استخدام الطوب الناري القلوي طويلة ، وتكرار التغيير الذي يقلل من البطانة يقلل أيضًا من الاستثمار الإنتاجي.

غرفة المرجل ذات القاعدة المميعة ، فاصل الإعصار ، وحدة التغذية ، السرير الخارجي وأجزاء أخرى.تتكون البطانة من ثلاث طبقات ، الطبقة الأولى عبارة عن طبقة عازلة ، والطبقة الثانية هي طبقة عازلة ، والطبقة الثالثة هي طبقة عاملة.   القسم المخروطي والمقطع المستقيم لفاصل الإعصار عبارة عن هيكل ثلاثي الطبقات ، والطبقة الأولى عبارة عن لبنة عازلة خفيفة ، والطبقة الثانية عبارة عن طوب ناري عازل والطبقة الثالثة عبارة عن طوب ناري ثقيل ، بسمك 350-400 مم.   المواد المقاومة للصهر الخاصة بالرجوع عبارة عن هيكل من ثلاث طبقات ، والطبقة الأولى عبارة عن طوب ناري معزول ، والطبقة الثانية عبارة عن مادة مسبوكة خفيفة للغاية والطبقة الثالثة عبارة عن أسمنت منخفض قابل للسبك ، ويبلغ سمكها 400-430 مم.   درجة حرارة الفرن مرتفعة ، وهي طبقة من الهيكل.بشكل عام ، يتم استخدام سبائك الألمنيوم الثقيلة المقاومة للتآكل بسماكة 150-200 مم.   السرير الخارجي عبارة عن هيكل من طبقتين ، والطبقة الأولى عبارة عن طوب ناري معزول ، والطبقة الثانية عبارة عن أسمنت منخفض قابل للصب ، بسمك 300-380 مم.   مبرد الرماد السفلي عبارة عن هيكل من طبقتين ، والطبقة الأولى عبارة عن طوب ناري معزول ، والطبقة الثانية تستخدم الطلاء بالرش أو الأسمنت المصبوب المنخفض ، بسماكة 200-410 مم ، وهناك أيضًا مبردات خبث الأسطوانة.   غلاية مواد التبطين ، يجب أن يتم بناء مفصل الملاط المقاوم للحرارة عن طريق وضع الطوب أو الحجارة ، ويجب أن يكون المصبوب المقاوم للصهر تحكمًا صارمًا في إضافة الماء ، ويكمل الصيانة والخبز ، لضمان البدء والتوقف الطبيعي لفرن الغلاية وعملية تغيير الحمل ، اعتمادًا على درجة التآكل باستخدام درجة حرارة الأجزاء ، واختيار مواد التبطين المناسبة ، والمستوى الفني لموظفي البناء هو أن أفراد البناء يجب أن يختاروا الحصول على خبرة معينة.اجعل مادة التبطين مناسبة للبناء.   باختصار ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على تأثير استخدام بطانة مرجل الطبقة المميعة ، ولكن من الضروري الإصرار على جودة مادة التبطين والتحكم الكامل في عملية البناء.يجب أن يتم البناء في توافق صارم مع عملية البناء من الطوب الناري والمسبوكات المستخدمة في التبطين.

يؤثر شكل المسام على التوصيل الحراري للطوب الناري أو المصبوبات.الموصلية الحرارية للحراريات ذات المسام المغلقة أقل من تلك ذات المسام المفتوحة.إذا كانت المسام أسطوانية ، فستزيد المسام ، وإذا كانت المسام موجودة في الطوب الناري أو كان الجزء الداخلي من الصب كرويًا ، فإن التوصيل الحراري سينخفض ​​كثيرًا.وتؤثر مواد المسحوق والألياف على الموصلية الحرارية للمواد المقاومة للحرارة ، وسيكون لبنة النار الملبدة تأثير أقل من الصب ، وتتأثر الموصلية الحرارية بنقل حرارة المسام ، وإذا كان شكل مادة الألياف رأسيًا ، فسيكون التأثير على الموصلية الحرارية صغير.   تؤثر درجة الحرارة وضغط الغاز أيضًا على التوصيل الحراري للمواد المقاومة للصهر ، ولكن الأسباب معقدة للغاية.عندما يكون ضغط الغاز كبيرًا ، تزداد الموصلية الحرارية مع درجة الحرارة.إذا كان الضغط صغيرًا ، فإن الموصلية الحرارية تتغير قليلاً مع زيادة درجة الحرارة.   حجم المسام له تأثير معين على العلاقة بين التوصيل الحراري ودرجة الحرارة والضغط ، ويختلف تأثير المسامية والتوصيل الحراري - درجة الحرارة والتوصيل الحراري - الضغط والمسامية.تحت ضغط منخفض ودرجة حرارة منخفضة ، يكون تأثير الضغط على التوصيل الحراري للطوب النار ضعيفًا نسبيًا.تحت درجة حرارة عالية تزيد عن 1200 درجة ، يكون تأثير الضغط على التوصيل الحراري للطوب الناري ذي المسامية العالية أكبر من تأثير المسامية المنخفضة.   باختصار ، ترتبط الموصلية الحرارية للطوب الناري والمسبك ارتباطًا وثيقًا بتكوينها وهيكلها وظروف عملها ، ومعظم الطوب الناري أو المصبوب عبارة عن حالة ديناميكية حرارية غير متوازنة ، خاصة في استخدام التكوين وتغيير الهيكل ، سيؤثر على الخصائص الفيزيائية للطوب الناري أو الصب.خاصة بالنسبة للمنتجات المصبوبة المقاومة للحرارة ، وكذلك المنتجات الجاهزة بدون تلبيد بدرجة حرارة عالية ، يكون التأثير على التوصيل الحراري بارزًا بشكل خاص.

كيف يتم لصقها بدون أسمنت الصب المقاوم للصهر غير الأسمنتي عبارة عن مادة مسبوكة عالية الجودة ، يتم إنتاجها بواسطة تقنية المسحوق فائقة الدقة المركبة أو sol. نظرًا لعدم وجود أسمنت ، يكون محتوى الكالسيوم في الصب أقل من 0.2٪ ، ويكون الذوبان المنخفض قليلًا جدًا ، وبالتالي فإن أداء الصب أفضل من أداء الأسمنت المصبوب المنخفض العام. تشمل أصناف المصبوبات الخالية من الأسمنت سيليكات الألومنيوم ، والموليت ، والأكسيد ، وسلسلة المغنيسيوم وسلسلة كربيد السيليكون.يتم ضبط وتصلب هذا النوع من الصب من خلال التخثر والجمع بين مسحوق ناعم للغاية ، ويتم الحصول على القوة عن طريق التخثر والجمع.يلعب الخليط نفس الدور الذي يلعبه الأسمنت المنخفض الصب. تستخدم المصبوبات الخالية من الأسمنت مسحوق أكسيد متناهي الصغر كمواد رابطة ، أو محلول السيليكا والألومنيوم كمواد رابطة.يمكن أيضًا استخدامها معًا.على سبيل المثال ، يتم استخدام مسحوق الألومينا متناهية الصغر أو مسحوق السيليكا متناهية الصغر في صناعة اكسيد الالمونيوم.يستخدم صب سيليكات الألومنيوم مسحوق السيليكا متناهية الصغر بالإضافة إلى مسحوق الألومينا متناهية الصغر ، أو محلول السيليكا كمواد رابطة.على سبيل المثال ، طلاء الرش المقاوم للاهتراء لبطانة فرن الصهر هو مادة مدمجة مع محلول السيليكا ، وتأثير التطبيق جيد. يتم تخثر الصب غير الأسمنتي عن طريق إضافة وتشتيت أو إذابة مسحوق متناهية الصغر أو غرواني في الصب ، بحيث يكون للصب سيولة معينة.بعد تشكيل الاهتزاز والتقليب ، تتم إضافة التخثر المصبوب بإضافة الهلام. على الرغم من أن عملية تصلب الصب غير الأسمنتي بطيئة ، إلا أن القوة تزداد مع زيادة درجة الحرارة.سوف يتوسع صب سيليكات الألومنيوم غير الأسمنت قليلاً بعد الاحتراق ، وسوف يتقلص اكسيد الالمونيوم ، ولكن لديه أداء ممتاز في درجات الحرارة العالية. يتميز المصبوب المقاوم للحرارة غير الأسمنت بمحتوى منخفض من الشوائب ، ومقاومته للحريق ومقاومة التآكل والقوة الهيكلية لدرجات الحرارة العالية أفضل من تلك الموجودة في المصبوبات منخفضة الأسمنت.يتم استخدام المواد الخام لهذا المصبوب مع مادة الألمنيوم العالية والمواد المحتوية على الكربون ، وسيكون تأثير التطبيق أفضل.

درجة حرارة غلاف الفرن الصناعي مرتفعة ومنخفضة ، وكلما ارتفعت درجة حرارة جلد الفرن أعلى ، إذا كنت ترغب في تقليل درجة حرارة جلد الفرن ، يجب علينا تحسين استخدام مواد العزل ، أو طبقة عازلة أكثر سمكًا.   عادة ، يستخدم العزل الطوب الطيني الخفيف وألواح الألياف الخفيفة والقطن والبطانية أكثر.ولكن جميعها تستخدم مواد عازلة للألياف لا تستخدم طوبًا طينيًا خفيفًا ، حيث لا يمكن استخدام مواد عازلة للألياف مع طوب طيني خفيف.   ولكن إذا كانت متطلبات درجة حرارة جلد الفرن منخفضة ، فمن الضروري القيام بالعزل متعدد الطبقات لتقليل درجة انتشار الحرارة ، وتقليل درجة حرارة جلد الفرن.   عزل متعدد الطبقات للقيام بثلاث طبقات ، الطبقة الأولى مع طلاء خفيف بسمك 50 مم كبطانة ، والطبقة الثانية بسمك 50 مم عازل من الألواح الليفية عالية النقاء ، والطبقة الثالثة مصنوعة من 0.6 كثافة جسم من الطوب الطيني الخفيف كعزل بطانة ، لذلك عزل متعدد الطبقات ، ستنخفض درجة حرارة جلد الفرن كثيرًا ، في ظل الظروف العادية لدرجة حرارة 1000 درجة مئوية ، قم بعمل ثلاث طبقات من العزل ، ستنخفض درجة حرارة جلد الفرن بحوالي 100 درجة مئوية.   بعد تلطيخ البطانة ، يكون إحكام الهواء لبطانة الفرن بالكامل أقوى ويتم إبطاء سرعة تبديد الحرارة.كل طبقة من الألواح الليفية عالية النقاء لها تأثير أفضل في تقليل الحرارة.بهذه الطريقة ، يبلغ سمك طبقة العزل بأكملها 224 مم.تؤدي سماكة الطبقة العازلة إلى إبطاء سرعة الحرارة ، بحيث لا يتم تفريغ الحرارة مباشرة إلى جلد الفرن من خلال الفرن.   يتم تقليل درجة حرارة جلد الفرن كثيرًا ، بينما يكون ضيق الهواء قويًا ، وسرعة تبديد الحرارة بطيئة ، ولكن أيضًا لضمان درجة الحرارة الداخلية لبطانة الفرن ، تستمر درجة الحرارة الداخلية لبطانة الفرن لفترة طويلة ، ولكن أيضًا لتقليل مشكلة الوقود لتسخين جسم الفرن.يقلل الوقود الأقل من تكلفة الإنتاج والاستخدام.   وهذا يعني ، مع ثلاث طبقات من العزل ، والألواح الليفية ، والطوب الطيني الخفيف لعمل طبقة العزل ، أي تقليل درجة حرارة جلد الفرن ، ولكن أيضًا توفير الوقود ، يمكن القول أن عصفورين بحجر واحد هل طريقة العزل.

مواد التسوية السفلية ومواد التعبئة ليست من نفس المواد المقاومة للصهر قد تكون مواد التسوية السفلية ومواد التعبئة من نفس النوع المقاوم للصهر ، أو قد لا تكون هي نفسها ، لأن بعض مواد الحشو تكون متجمعة ومسحوق جاف مباشرة في مفصل الطوب الناري.والبعض يستخدم castable لملء الفراغ بعد خلط Firebrick.   في الوقت الحالي ، هناك العديد من الشركات المصنعة في السوق ، والتي تستخدم نفس النوع من الصب ، ولكن لا يمكن أن تكون الجسيمات الكلية كبيرة جدًا ، لأن الجسيمات الكلية كبيرة جدًا بحيث لا يمكن ملؤها ، ويتم التحكم فيها بشكل عام عند 0-6 جزيئات.مواد التسوية السفلية هي إما خرسانة عالية الصب من الألمنيوم أو الخرسانة المقاومة للصهر.   يمكن استخدام المصبوبات المقاومة للحرارة من نفس المادة إذا تم استخدام مصبوبات عالية من الألومنيوم.   ومع ذلك ، إذا لم يكن هناك غربال سفلي ومادة تعبئة فقط ، فهناك أيضًا 0-6 جزيئات مجمعة ، والتي يمكن تحويلها إلى سبائك الألومنيوم عالية الصب مع الأسمنت عالي الألمنيوم.يمكن أيضًا تحويلها إلى درجات مختلفة وفقًا لدرجة حرارة طبقة الطوب الناري ، المصممة للتكيف مع درجة حرارة طبقة العمل القابلة للصب.بعد إضافة الماء للتقليب ، قم بملء فجوة الطوب الناري للعمل ، من أجل زيادة إحكام غلق بطانة الفرن ، بحيث تتباطأ درجة الحرارة داخل الفرن ، بحيث يتم توفير الوقود ، ودرجة الحرارة خارج الفرن منخفض نسبيًا.في نفس الوقت يوفر أيضًا تكلفة الإنتاج.   إذا كان في نفس الوقت مع التسوية السفلية وملء الطوب الناري ، فمن الممكن تمامًا جعل نفس الصب المقاوم للحرارة ، أي لجعل التسوية السفلية ، وملء الفجوة بين الطوب الناري.والسبب هو أنه أثناء البناء ، ليست هناك حاجة لاستبدال المصبوب ذهابًا وإيابًا ، ودرجة حرارة بطانة الفرن نفسها لا تتغير إلا قليلاً.يعتبر بناء نفس المصبوب مناسبًا ، كما أنه يمنع حقل الغاز من الاختلاف عن نفس الصب.   لذلك ، فإن حشو مادة التسوية ليس مطلقًا ، ولكنه يعتمد على استخدام درجة حرارة مختلفة لبطانة الفرن ومجال غاز مختلف ومخصص لمادة ودرجة الصب المقاوم للحرارة.يمكن استخدام نفس النوع ، ويمكن أيضا استخدام نفس المواد ، درجات مختلفة من الصب.

يمكن تنفيذ تشييد المصبوبات لبطانة المداخن بعد التثبيت ، أو يمكن إنشاء البطانة قبل التثبيت.درجة حرارة المداخن ليست عالية ، لكن الدخان والغبار والتآكل الحمضي كبير جدًا ، خاصةً يجب غسل المبادل الحراري بالماء ، مما يؤثر بشكل كبير على بناء واستخدام مادة البطانة. لبناء بطانة المدخنة ، يجب ترك فجوة 3 مم بين كل سبك لتعيين وصلات التمدد.البناء المصبوب هو قطعة من الصب المجاورة لمواد الختم قبل قطعة الصب التالية.   إذا تم تثبيته بعد الانتهاء من بناء البطانة ، فمن الأفضل نسبيًا.من السهل بناء بطانة المداخن ذات القطر الكبير مع الصب.ومع ذلك ، إذا كان الأنبوب ذو القطر الكبير ثقيلًا ، فسيتم تنفيذ بناء البطانة قبل التثبيت ، مما سيضاعف وزن الأنبوب ، ويزيد من مخاطر التركيب ويجعل من الصعب لحام المكونات.لذلك ، فإن بطانة المداخن ذات القطر الكبير مناسبة للبناء بعد التركيب.   يعتبر بناء المصبوب المقاوم للصهر لبطانة المداخن قبل التثبيت مناسبًا لبناء سبكابل لبطانة المداخن ذات القطر الصغير نظرًا لوزنها الخفيف.يقلل البناء قبل التثبيت أيضًا من صعوبة العمل الجوي ، ويتم تنفيذ الصب على الأرض ، وانخفاض كثافة العمالة وكفاءة البناء العالية.العيب هو أنه لا يمكن تنفيذ بناء البطانة بشكل مستمر ، وليس من السهل التعامل مع مفصل التمدد.   يجب أن ينتبه بناء القوالب لبطانة المداخن إلى السلامة أولاً ، ثم لحام أجزاء المرساة وطريقة الصب.بالنسبة للمداخن ذات العيار الكبير ، يتم لحام مسامير التثبيت أولاً ، ثم يتم طلاء أجزاء المرساة ، ثم يتم تقسيم الهيكل.ينقسم البناء إلى ثلاثة وأربعة صمامات بعد إنشاء اثنين من الصمامات في حدود 180 درجة ، ويتحول خط الأنابيب إلى 180 درجة ، ثم يتم إنشاء ثلاثة وأربعة صمامات ، إذا كانت هناك طبقة عازلة ، طبقة العزل للعزل castable ، ثم بناء طبقة عمل castable مقاومة للاهتراء.   بالإضافة إلى ذلك ، إذا كانت بطانة خط الأنابيب تحتوي على نوعين أو نوعين من البناء المصبوب ، فمن الضروري أيضًا فصل بناء 4 قطع ، ولكن يمكن إيقاف بناء كل قطعة لمدة 12 ساعة قبل إنشاء القطعة التالية ، الأولى بناء الصب من النصف السفلي ، ثم يتم قلب المدخنة على الأرض ، ويلقي النصف الآخر.   إذا كانت مبطنة على الأرض ، فيجب تصحيح فتحة الأنبوب واتخاذ تدابير لمنع التشوه.منع تشوه فتح الأنبوب بسبب الوزن الكبير أو الخفيف في البناء.أثناء البناء المصبوب ، لا ينبغي أولاً إنشاء الموضع الذي يسهل تشويهه ، ويجب تنفيذ بناء البطانة في موضع التفكيك بعد اكتمال بناء الأجزاء الأخرى.   بالنسبة لكوع الأنبوب ووصلة التمدد والصمام ، يجب أن يتم تصنيع السبائك في أقسام ، كما يجب حجز فواصل التمدد لأقسام المواسير في اتجاهات أفقية ورأسية.يمكن اتخاذ موضع الموضع ليس مرتفعًا لدعم صب القالب المائل ، والضغط الاهتزازي ، وقطع الجزء الزائد على طول خط الظل.إذا كانت المساحة صغيرة وكان موضع مفصل البناء مرتفعًا ، فإن البناء المصبوب يعتمد بعقب المنفذ المسطح ، ويتم تثبيت لباد ألياف السيراميك المقاوم لدرجة الحرارة العالية 3 مم في المفصل ، ثم يتم إجراء اللحام الجماعي.

قد لا يكون طوب الألمنيوم العالي الذي يحتوي على نفس محتوى الألمنيوم من نفس الجودة. نظرًا لأن محتوى الألمنيوم في طوب الألمنيوم العالي هو أحد المؤشرات فقط لتمييز الجودة ، مثل محتوى الألمنيوم ، ولكن أيضًا انظر إلى كثافة الحجم ، فكلما زادت كثافة الحجم ، زادت كثافة لبنة الألومنيوم العالية ، ارتفاع مقاومة التآكل ؛ولكن انظر أيضًا إلى حجم الطوب عالي الألمنيوم وما إذا كانت هناك تشققات داخلية ؛يجب أن يتم تنظيم الحجم وفقًا للمعيار الوطني لتوسيع أو إغلاق نطاق المسطرة يمكن اعتباره مؤهلاً.هناك تشققات ، اعتمادًا على ما إذا كانت صفيحة أو شقوق شبكة سطحية. إذا كان سطح الطوب عالي الألمنيوم مجرد صدع شبكي ، فإنه ناتج عن درجة حرارة عالية جدًا أو تجفيف سريع جدًا في عملية التجفيف ، مما يؤثر عمومًا على الاستخدام الداخلي.إذا كان التصفيح ، فلن يعمل ، لأن الهيكل الداخلي قد حدث خطأ ، فلا يمكن استخدامه. على الرغم من أن محتوى الألمنيوم هو المؤشر الرئيسي ، إلا أن درجة حرارة تليين الأحمال لطوب الألمنيوم المرتفع مهمة جدًا أيضًا ، إذا كانت درجة حرارة التلبيد عالية ، فهذا يعني أن المادة الخام جيدة والجودة الداخلية كثيفة ، وتليين الحمل درجة الحرارة مرتفعة.إذا كانت درجة حرارة التلبيد منخفضة ، فإن درجة حرارة التليين تحت الحمل منخفضة.يمكن أن تثبت كثافة الحجم ودرجة حرارة التليين تحت الحمل أفضل جودة لطوب الألمنيوم العالي. في ظل الظروف العادية ، لا يمكن رؤية درجة حرارة التليين تحت الحمل أو وزنها ، وكثافة الحجم هي الأكثر بديهية يمكن أن تزن كثافة لبنة الألمنيوم العالية ، أي الحكم الأكثر مباشرة للجودة الداخلية لطوب الألمنيوم العالي طريقة.كلما زاد وزن الطوب الناري ، زادت كثافة الحجم. والمستخدم الذي لا يفهم موقفًا كثيرًا كثيرًا ، غالبًا ما يمكنه رؤية المحتوى الملون والشبي للحكم على حامل أو سقوط الطوب عالي الجودة فقط ، فهو غير علمي.بعض الطوب عالي الألمنيوم جميل بشكل خاص في اللون وموحد للغاية ، والأحجام في نطاق معقول.لكن الجودة خفيفة ، وهذا ما يفسر أن هذه الدفعة من طوب الألمنيوم العالي تستخدم مسحوق الألمنيوم الخام لضبط لون الطوب ، والجودة الجوهرية لا تقارن بالمسحوق المطبوخ.نظرًا لأن لون مسحوق الألمنيوم الخام المضاف إلى الطوب يبدو جيدًا ، ولكن عند استخدامه في درجات حرارة عالية ، فإن مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية ليست جيدة مثل تأثير استخدام طوب الألمنيوم العالي الناتج عن إضافة الكلنكر. لذلك ، لتحديد جودة الطوب والأوقات العالية من الألمنيوم ، يجب النظر في كثافة حجم درجة حرارة التليين لتحديد الحمل.

يمكن تقسيم أنماط الترابط للطوب النار والقابل إلى روابط خزفية ، وترابط كيميائي ، ورابط ترطيب ، وترابط عضوي ، وترابط بالراتنج.   شكل الرابطة الخزفية هي الرابطة الناتجة عن التلبيد أو تكوين الطور السائل عند درجة حرارة معينة.يوجد هذا النوع من التوليفات في المنتجات المحروقة ، ينتمي الطوب المحروق في الغالب إلى المواد المقاومة للصهر الخزفية.هناك طوب ناري مرتبط بشكل مباشر في الحراريات المستعبدة من السيراميك ، والطوب المرتبط المباشر عبارة عن حراريات متكلسة متصلة بآلية نشر المرحلة الصلبة ، والحراريات المستعبدة المباشرة هي أساسًا طوب نار من المغنيسيوم والكروم ، وطوب المغنيسيوم والكروم بنقاوة عالية متصل مباشرة بين المغنسيت والإسبنيل ، وهناك لا يوجد طور متوسط.   ومع ذلك ، مع تطور تكنولوجيا المجهر وعلوم المواد ، وجد أن الجسيمات ليست مرتبطة بشكل مباشر حقًا ، وغالبًا ما يكون هناك تركيز شوائب أو مناطق تشويه شعرية في موقع الترابط.ومع ذلك ، فإن مصطلح "الربط المباشر" يظهر غالبًا في المواد المقاومة للصهر المغنيسيا والكروم ، ومعظمها في أدبيات الحراريات الأساسية.   الرابطة الكيميائية عبارة عن رابطة تتكون عن طريق تصلب التفاعل الكيميائي عند درجة حرارة الغرفة أو أعلى ، بما في ذلك الرابطة المركبة غير العضوية أو العضوية.غالبًا ما يستخدم هذا المزيج في الطوب الحراري الفوسفاتي أو الطوب الحراري الجاهز.   تتكون رابطة الترطيب عن طريق تفاعل كيميائي بين المسحوق الناعم والماء في درجة حرارة الغرفة.الرابطة العضوية عبارة عن رابطة تتكون عن طريق تصلب مادة عضوية أو غير عضوية في درجة حرارة الغرفة أو درجة حرارة أعلى قليلاً.غالبًا ما تستخدم هذه الرابطة في المصبوبات مثل الأسمنت المصبوب.في الواقع ، يمكن الجمع بين هذين الشكلين.لأن مزيج الماء في castable شائع جدًا أيضًا. تركيبة الراتينج هي مادة مقاومة للحرارة تحتوي على راتينج يتم تسخينها عند درجة حرارة منخفضة ، بسبب المعالجة بالراتنج ، الكربنة ، الشائعة في المنتجات غير المحترقة.مثل الطين بدون ضغط.   يتم إنتاج ترابط البيتومين / القطران عن طريق ربط البيتومين / القطران في الحراريات المضغوطة غير المحترقة ، والتي تستخدم بشكل أساسي في الحراريات الكربونية ، مثل الملاط اللامائي ، إلخ.   هذه الفئات ليست مطلقة.في الإنتاج والتطبيق العملي ، فإن الترابط المائي ، والرابط العضوي ، والرابط بالراتنج ، والارتباط القار / القطران كلها لها تفاعلات كيميائية إلى حد معين في عملية الترابط.يمكن أيضًا دمج الراتنجات الممزوجة مع البيتومين / القطران في روابط عضوية.تعتمد هذه الأنواع من الأشكال المركبة على مجموعة متنوعة من تقسيم عامل المرحلة الاصطناعية.   في صناعة الطوب النارية والمسبوكات ، توجد مجموعات مختلفة بشكل مستقل وأحيانًا في وقت واحد.

الغلاف الجوي المغويز مختلف ، واستخدام castable مختلف أيضا.يتم استخدام المصبوبات المقاومة للحرارة من سلسلة زركونيا في جو مؤكسد ، كما يتم استخدام المصبوبات المقاومة للحرارة من سلسلة كربيد السيليكون لتقليل الغلاف الجوي. سلسلة كربيد السيليكون castable لديها مزايا مقاومة التآكل ، معامل التآكل العالي.إنه فعال للغاية في تقليل فقدان الذوبان.علاوة على ذلك ، تتميز مصبوبات كربيد السيليكون بمزايا التوصيل الحراري العالي ومقاومة الصدمات الحرارية الجيدة.من الأفضل استخدامه في تقليل بطانة الغازات في الغلاف الجوي. درجة الحرارة العلوية للمغوز منخفضة ، ويتم رش المادة بقوة عالية.بالقرب من tuyere ، نظرًا للتحلل الحراري للمواد الصلبة المتبقية ، يتم أيضًا استخدام سلسلة كربيد السيليكون من سلسلة كربيد السليكون القابلة للصهر. الفرن عبارة عن جو أكسدة ، سينتج تآكل قلوي الخبث ، الاستخدام العام لسلسلة al2o3-Cr2O3 من الصهر المقاوم للحرارة ، ولكنه أيضًا قابل للصب يحتوي على خصائص أكسيد الكروم ، وقدرة مقاومة الخبث القابلة للسبك ، ومقاومة جيدة للتآكل.لكن المسامية ستكون أعلى.سيكون في تقلب درجة حرارة الفرن ، بسبب التشظي الحراري أو تأثير تسلل الخبث ، مما يؤدي إلى تشققات هيكلية ، وتلف البطانة.أيضًا ، نادرًا ما يستخدم أكسيد الكروم بسبب خصائصه السامة. يمكن أن تؤدي إضافة زركونيا castable إلى تحسين مقاومة التشظي بشكل كبير ، كما أن تأثير مقاومة التآكل ومقاومة الخبث في castable جيد. يحدد نوع الصب المقاوم للصهر المستخدم في تبطين فرن التغويز دورة الخدمة والتحكم في التكلفة.عند اختيار castable ، يجب دراسة جو التشغيل وتكوين الخبث للفرن بعناية.للاختيار بين سلسلة كربيد السيليكون الصب أو سلسلة الزركونيا القابلة للسبك. نظرًا لاختلاف جو بطانة الفرن ، لا يمكن استخدام نفس سلسلة من الصب المقاوم للحرارة ، بعد تمييز الغلاف الجوي ، اختر السلسلة المناسبة من الصب كبطانة ، ليس فقط زيادة وقت استخدام بطانة الفرن ، ولكن أيضًا توفير تكلفة الإنتاج.

في الإنتاج التقليدي للسبك المقاوم للصهر ، يولي الكثير من الناس القليل من الاهتمام لمحتوى أكسيد الصوديوم في مسحوق الألومينا ، لكن محتوى أكسيد الصوديوم في الألومينا له تأثير كبير على أداء الصب المقاوم للصهر. الأداء النهائي للمنتج هو تأثير بناء الموقع وتأثير الاستخدام.نظرًا لأن المحتوى العالي لأكسيد الصوديوم سيزيد من كمية الذوبان المنخفض ، فسيكون له تأثير كبير على تشتت الطين ، وعلى أداء البناء وتحديد وقت الصب المقاوم للصهر. نظرًا لأن انحلال أكسيد الصوديوم في المحلول سيقصر وقت ترطيب أسمنت كالسيوم الألومنيوم النقي وطين الألومينا ، فكلما زاد محتوى أكسيد الصوديوم في الألومينا ، زاد تأثير مساحة سطح المسحوق.في الوقت نفسه ، يتأثر تكوين الهيدرات ووقت الإعداد والخصائص والبنية الدقيقة للجسم المصبوب بعد التصلب إلى حد معين.سيكون لنشاط مسحوق الألومينا وسلامته وخصائصه السطحية تأثير معين على أداء البناء للسبك ، مما يؤدي إلى بناء التكثيف بسرعة كبيرة أو لا. توزيع حجم الجسيمات لمسحوق الألومينا له أيضًا تأثير كبير على أداء مادة السكب المقاومة للصهر.كلما كان حجم الجسيمات أصغر ، زادت مساحة السطح.كلما دخل المزيد من أكسيد الصوديوم والأيونات الأخرى في المحلول.نتيجة لذلك ، يتم تقليل وقت الخدمة أو مقاومة التآكل للصهر المقاوم للصهر. توزيع حجم الجسيمات لمسحوق الألومينا له تأثير كبير على درجة التعبئة والتعبئة للصب المقاوم للصهر.يمكن تقسيم توزيع حجم الجسيمات لمسحوق الألومينا إلى ذروة واحدة ومتعددة الذروة.يحتوي توزيع النحل الفردي على قيمة ذروة واحدة وحجم جسيم واحد فقط على منحنى توزيع حجم الجسيمات.يعني التوزيع متعدد الوسائط وجود قمتين أو أكثر على الخط الدائري لتوزيع قطر العدد ، أي أن هناك حجمين أو أكثر من أحجام الجسيمات النمطية.كلما زاد توزيع حجم الذروة ، زادت الكثافة الظاهرية لمسحوق الألومينا ، لأن الجزيئات الأصغر تملأ الفراغ المتكون من جزيئات أكبر.أكثر كثافة مقاومة للصهر وأكثر مقاومة للتآكل. الكثافة الظاهرية لمسحوق الألومينا مع توزيع ذروة واحد صغيرة.من الأسهل الحصول على كثافة حجم أعلى لمسحوق حراري باستخدام مسحوق الألومينا مع توزيع حجم الجسيمات متعدد الذروة مقارنة باستخدام توزيع حجم الذروة الفردي للجسيمات.يتميز مسحوق الألومينا بتوزيع أوسع بقدرة تعبئة أفضل وكثافة تعبئة أعلى. لذلك ، لا يمكن أن يكون محتوى الصوديوم في مسحوق الألومينا مرتفعًا ، وإلا فإنه سيؤثر على كثافة الصب المقاوم للحرارة.

أسباب تشظي الصهر المقاوم للصهر المستخدم في غطاء فرن كربيد الكالسيوم أكبر سبب لتلطيخ المصبوب المقاوم للصهر المستخدم في غطاء فرن كربيد الكالسيوم هو تلف المرساة.سيؤدي الشكل غير المناسب للمرساة إلى تلف المرساة أولاً ، مما يؤدي إلى سقوط القوالب.بالإضافة إلى ذلك ، فإن جودة الصب المقاوم للحرارة وعملية البناء سوف تتسبب أيضًا في سقوط السبك. يعتبر غطاء الفرن الخاص بفرن كربيد الكالسيوم جزءًا مهمًا لتحديد كفاءة الغاز للفرن المغلق.في الإنتاج والاستخدام ، غطاء الفرن سهل الدخان والنار والدخان وفقدان الحرارة من تآكل تدفق الهواء بشكل خطير.لذلك ، فإن أهم شيء يجب الانتباه إليه عند استخدام المصبوب المقاوم للصهر لغطاء الفرن هو سفك الصب. إن تركيب غطاء فرن كربيد الكالسيوم للتثبيت مهم للغاية ، ولكن شكل أجزاء التثبيت هو الأولوية القصوى ، سيستخدم بشكل عام قطع التثبيت V ، ولكن قطعة التثبيت التي تنحني من الخسارة ، تكون الأسهل عند اللحام يجب أن تكون قطع التثبيت من ثني الإرساء أو الخيط الذي يتعامل معه ، الطريقة الأكثر علمية هي ثني مسافة الدوران المسطحة ، ومن الأفضل ألا تقل مسافة الطي المسطح عن 20 مم ، وذلك لضمان التخزين المؤقت في أسهل ارتدائه ، بحيث تكون دورة الاستخدام يزيد من ترسيخ الأجزاء. يمكن أيضًا تمديد الطي المسطح للمرساة إلى 30 مم.بهذه الطريقة ، يمكن إطالة دورة الخدمة.يجب إطالة الطي المسطح من النوع V أعلاه ، ومن ثم يجب طلاء الطي المسطح للجزء العلوي من المرساة مرتين ، وسمكه 2 مم ، ويمكن أيضًا أخذ الغطاء البلاستيكي. يجب لحام البراغي بـ 30 مسمار لكل مربع قبل صب الصهر المقاوم للصهر.يجب ألا يزيد القطر عن 6 ، ويجب ألا يقل سمك الصهر المقاوم للصهر عن 150 مم ، ولكن يجب أن يستخدم المسبك تقنية المسحوق الدقيق.وبهذه الطريقة ، يتم إضافة كمية أقل من الأسمنت ويكون محتوى الكالسيوم في الصب المقاوم للصهر منخفضًا.في البناء ، عندما يتم تقليب المصبوب المقاوم للصهر ، يجب إضافة كمية الماء بأقل قدر ممكن لضمان قوة الاستخدام اللاحقة للسبك ، وذلك لمنع سقوط غطاء الفرن.

الفرق بين طوب السليكون والطوب شبه السليكوني طوب السيليكا هو منتج حراري بمحتوى SiO2 أعلى من 92٪.كلما زاد محتوى SiO2 في المواد الخام للسيليكا ، كلما زادت مقاومة المنتجات للحرارة ، تكون قدرة مقاومة التآكل الحمضي قوية جدًا. يتكون طوب شبه السيليكا من مادة البيروفيلايت كمادة خام رئيسية ، وقدرته الحرارية أكثر من 1700.مقاومة جيدة للصدمات الحرارية ، يمكن أن تصمد أمام تأثير خبث الفولاذ والمعادن ، ولها مقاومة زحف قوية. ينتمي طوب السيليكا إلى مجموعة متنوعة من المواد المقاومة للحمض ، وله مقاومة قوية للخبث الحمضي أو قدرة التآكل الذائب الحمضي ، ومقاومة التآكل القلوي رديئة للغاية ، ومعامل التمدد لطوب السيليكا كبير جدًا.حجم طوب السيليكا مستقر بين 300 ℃ ونقطة الانصهار.عند التسخين إلى 1450 ℃ ، سوف يحدث توسع في الحجم بنسبة 1.5٪ ~ 2.2٪.أكبر عيب في طوب السيليكون هو ضعف مقاومة الصدمات الحرارية وانخفاض درجة الحرارة (بشكل عام 1690 ~ 1730 ℃) ، لذلك فإن نطاق تطبيقه محدود. لبنة شبه سيليكا مصنوعة من الحجر الشمعي.سيكون هناك توسع صغير.بسبب التركيب المعدني لحجر الشمع ، يتغير الحجم الشبكي للبيروفيلايت في هيكله البلوري قليلاً عند تسخينه ، لذلك يتقلص عند التحميص ، ويتوسع قليلاً في بعض الأحيان.في عملية استخدام الطوب شبه السيليكا بدرجة حرارة عالية ، يتفاعل البيروفيلايت مع الخبث الحمضي ، مكونًا طبقة من مادة الصقيل ذات اللزوجة العالية على سطح الطوب شبه السيليكا ، مما يمنع تسلل الخبث الحمضي إلى الطوب ، و القدرة على مقاومة تآكل الخبث الحمضي جيدة أيضًا. كمية الطوب السليكوني كبيرة والتنوع كبير.إنها تستخدم بشكل رئيسي في غرفة الكربنة ، غرفة الاحتراق وجدار التقسيم لفرن الكوك وسقف الفرن وحوض الفرن في فرن الزجاج.هناك أيضًا أجزاء تحمل درجة حرارة عالية من فرن التسخين الساخن ، وفرن تحميص الكربون وأفران أخرى تستخدم أيضًا طوب السيليكا كبطانة.هناك أنواع عديدة من طوب السيليكا ، بما في ذلك طوب السيليكا لفرن الكوك ، وطوب السيليكا لموقد الانفجار الساخن ، وطوب السيليكا للفرن الكهربائي ، وطوب السيليكا لفرن الزجاج ، إلخ. نطاق ومقدار استخدام الطوب شبه السيليكا ليس كبيرًا مثل طوب السيليكا ، وهو محدود للغاية.على الرغم من أنه يمكن استخدامه كبطانة سفلية للمغرفة وبطانة مغرفة معدنية ساخنة ومداخن ، إلا أنه نادرًا ما يتم استخدام الطوب شبه السيليكوني بسبب تحسين جودة الفولاذ.

يتكون الطوب العازل الفقاعي من الألومينا من كرة مجوفة من الألومينا ومسحوق الألومينا كمادة خام رئيسية ، جنبًا إلى جنب مع مادة رابطة أخرى ، بعد إطلاق درجة حرارة عالية تبلغ 1750 درجة.ينتمي إلى نوع من مواد الحفاظ على الحرارة الموفرة للطاقة ذات درجة الحرارة العالية.   فقاعة الألومينا هي نوع جديد من مواد العزل الحراري ذات درجة الحرارة العالية ، وهي مصنوعة من صهر الألومينا الصناعية ونفخها في الفرن الكهربائي ، شكل الكريستال هو الكريستال الصغري A-al2o3.يمكن تصنيع الكرة المجوفة من الألومينا باعتبارها الجسم الرئيسي ، في أشكال مختلفة من المنتجات ، وأعلى درجة حرارة استخدام 1800 ℃ ، ومنتجات ذات قوة ميكانيكية عالية ، للمنتجات خفيفة الوزن العامة عدة مرات ، وكثافة الحجم هي نصف منتجات اكسيد الالمونيوم فقط.يتم استخدامه على نطاق واسع في أفران درجات الحرارة العالية والعالية جدًا مثل المغويز في صناعة البتروكيماويات ، وفرن التفاعل الصناعي لأسود الكربون وفرن الحث في الصناعة المعدنية ، وقد حقق تأثيرًا مرضيًا للغاية في توفير الطاقة.   لتقليل وزن جسم الفرن ، وإصلاح الهيكل ، وتوفير المواد والطاقة ، فإنه سيحقق نتائج واضحة.   مميزات: 1 ، ارتفاع في درجة الحرارة: يمكن أن تصل إلى أكثر من 1750 درجة ، استقرار حراري جيد.معدل تغيير الأسلاك لإعادة الحرق صغير ، واستخدام أطول.   2 ، تحسين الهيكل وتقليل وزن جسم الفرن: الآن الطوب الناري العادي بمواد مقاومة درجات الحرارة العالية هي كثافة حجم طوب ثقيل من 2.6-3.0 جم / سم ، لكن الطوب العازل بفقاعات الألومينا فقط 1.1-1.5 جم / سم ، لذلك في نفس حجم المتر المكعب ، يتم استخدام طوب الألومينا العازل الفقاعي يمكن أن تقلل من 1.1-1.9 طن من الوزن.   3 ، حفظ المواد: لتحقيق نفس درجة حرارة الخدمة ، مثل استخدام سعر الطوب الثقيل وسعر الطوب العازل بفقاعات الألومينا ، ولكن تحتاج أيضًا إلى مقاومة عزل كبيرة.إذا كان استخدام الطوب العازل الفقاعي من الألومينا ، يمكن أن يوفر المتر المكعب لكل متر مكعب 1.1-1.9 طن من استخدام الطوب الثقيل ، ولكن يمكن أيضًا توفير 80٪ من مواد عزل الحرائق.   4 ، توفير الطاقة: تتميز فقاعة الألومينا بخصائص عزل حراري واضحة ، وموصلية حرارية منخفضة ، ويمكن أن تلعب تأثير عزل حراري جيد جدًا ، وتقليل انبعاث الحرارة ، وتحسين الكفاءة الحرارية ، وذلك لتوفير الطاقة.يمكن أن يصل تأثير توفير الطاقة إلى أكثر من 30٪. تعتبر فقاعة الألومينا ومنتجاتها نوعًا من مقاومة درجات الحرارة العالية ، والمواد المقاومة للحرارة الممتازة الموفرة للطاقة ، في مجموعة متنوعة من الأجواء مستقرة جدًا.خاصة في تطبيق الفرن بدرجة حرارة عالية 1800 درجة مئوية.يمكن استخدام فقاعة الألومينا في درجة حرارة عالية ، وحشو عازل للحرارة بدرجة حرارة عالية للغاية ، وركام خفيف الوزن مقاوم للحرارة بدرجة حرارة عالية ، وقابل للصب بدرجة حرارة عالية ، إلخ. يمكن استخدام الطوب الكروي المجوف لتوفير الطاقة بدرجة حرارة عالية (> 30٪) فرن اللهب المقلوب ، الفرن ، فرن سلك الموليبدينوم ، فرن قضيب التنغستن ، فرن الحث ، فرن النيترة ، إلخ. لتقليل وزن جسم الفرن ، وإصلاح الهيكل ، وتوفير المواد والطاقة ، فإنه سيحقق نتائج واضحة.

طوب اكسيد الالمونيوم الزركونيوم الكهروضوئي المعروف أيضًا باسم AZS الكهربائي الزركونيوم لبنة اكسيد الالمونيوم الاختصار الانجليزي هو AZS ، وفقًا للتركيب الكيميائي الثلاثة لمخطط طور البوليمر Al2O3-ZrO2-SiO2 ، وفقًا لمحتوى الترتيب ، Al2O3 يأخذ A ، ZrO2 يأخذ Z ، SiO2 يأخذ S ، يستخدم المعيار الوطني هذا الاختصار ، مثل 33 لبنة من الزركونيوم المصبوب المصبوب ، والمختصرة كـ AZS-33 # ، رقم 36 من طوب اكسيد الالمونيوم المصبوب ، والمختصر كـ AZS-36 # ، رقم 41 من طوب اكسيد الالمونيوم المصبوب ، يُختصر كـ AZS-41 #.   يتكون طوب اكسيد الالمونيوم المصهور من الزركونيوم من مسحوق الألومينا النقي الذي يحتوي على أكسيد الزركونيوم بنسبة 34٪ وثاني أكسيد السيليكون 65٪ من رمل الزركون في فرن كهربائي يذوب في نموذج تبريد بعد استيعاب مادة صلبة بيضاء ، ويتكون الهيكل الصخري من اكسيد الزركونيوم وحجر مائل سهل الانصهار والزجاج تكوين المرحلة ، اقول من القراءة هو eutectoid الزركونيوم اكسيد الالمونيوم وحجر مائل ، المرحلة الزجاجية بين تبلور لهم.   تجمع عملية تصنيع الطوب المصبوب بالذوبان الكهربائي بين رمل الزركون المختار ومسحوق أكسيد الألومنيوم الصناعي وفقًا لـ 1: 1 ، بالإضافة إلى كمية صغيرة من Flux NaZO (مضاف على شكل كربونات الصوديوم) و B20 (مضاف على شكل حمض البوريك أو البوراكس ) ، يخلط بالتساوي ، يذوب عند 1800 ~ 1900 ℃ ثم يصب في الشكل ، يمكن أن يجعل لبنة الصب التي تحتوي على ZrO2 33 ٪.على هذا الأساس ، يمكن تحضير قوالب الصب المحتوية على ZrO2 بنسبة 36٪ ~ 41٪ باستخدام رمل الزركون المجفف الجزئي كمادة خام.Z irconia- eorundum refraetory هي منتج حراري يحتوي على 33٪ ~ 45٪ ZrO2 مصنوع من مسحوق الألومينا الصناعي ورمل الزركون المختار.يستخدم طوب اكسيد الالمونيوم بشكل رئيسي في أفران صناعة الزجاج.   طوب AZS الذي تنتجه CH Purified tories له بنية دقيقة مستقرة ومضغوطة ومقاومة عالية لتآكل الزجاج السائل.مرحبًا بكم في الاتصال بنا للحصول على معلومات فنية مفصلة وعروض أسعار من طوب AZS.

الحراريات لألين في إنتاج المعادن غير الحديدية في العالم ، يحتل الإنتاج السنوي للألمنيوم المرتبة الأولى ، أكثر بكثير من المعادن غير الحديدية الأخرى.تستهلك صناعة الألمنيوم الكثير من الحراريات كل عام أكثر من مصاهر النحاس والرصاص والزنك.طريقة إنتاج معدن الألمنيوم عبارة عن طريقة ثابتة من خطوتين: الخطوة الأولى هي إنتاج الألومينا من البوكسيت بالطريقة الرطبة ، وفي الخطوة الثانية ، يتم الحصول على الألومنيوم عن طريق التحليل الكهربائي للملح المصهور باستخدام الألومينا الصناعية كمادة خام.فرن درجة الحرارة العالية المستخدم في عملية الإنتاج يشمل الفرن الدوار ، خزان الملح المصهور بالكهرباء ، فرن الألمنيوم المصهور وما إلى ذلك. الاستهلاك الحراري للأفران الصناعية للألمنيوم كبير جدًا.نتيجة لذلك ، تعتبر المادة القلوية في مادة Al2O3 خطيرة بشكل خاص على مقاومة الفرن الدوار.في عملية صهر الألومنيوم ، حتى في درجات الحرارة المنخفضة ، لا يزال معدن الألمنيوم يتمتع بنفاذية قوية.بمجرد أن تتسرب إلى الطوب ، سوف تتفاعل مع SiO2 في الطوب ، وتقلل من Si ، وتدمر بنية المقاومة للحرارة ، وتجعل البطانة تنتج طبقة متحولة ، وفضفاضة ، وتقشير ، وتالفة.الاستجابة: 3 SiO2 4Al --- 2Al2O3 3Si. لذلك ، لا ينبغي استخدام المواد المقاومة للصهر المحتوية على SiO2 كمواد أفران لمعدات صهر الألومنيوم المعدني.لذلك ، فإن فرن صناعة الألمنيوم العام حراري ، بالإضافة إلى طوب الألمنيوم العالي ، ومنتجات الكربون شائعة الاستخدام.

الحراريات لصهر الزنك هناك نوعان من صهر الزنك: صهر المعادن الحراري وصهر المعادن بالماء.يشتمل صهر المعادن الحرارية بشكل أساسي على فرن تقطير الزنك بالوعاء العمودي ، وفرن التقطير البرجي ، وفرن الصهر المغلق وصهر الزنك الحراري الكهربائي ، وما إلى ذلك. عملية الترشيح الحمضي ، أي يتم معالجة الخبث بطريقة الجاروسيت ، وطريقة الجيوثايت ، وطريقة الهيماتيت ، وعملية الترشيح بالضغط الرطب بأكملها ، وصهر الزنك بفرن الصهر المغلق بالرصاص والزنك ، إلخ   يمثل صهر تقطير الزنك في الصين حوالي 30 ٪ من صهر الزنك الخام ، ويشكل الزنك المكرر الناتج عن فرن تصحيح برج الزنك 50 ٪ من منتجات الزنك المكرر. عملية صهر الزنك العمودي هي إحدى العمليات الرئيسية لصهر الزنك بالحرارة.على الرغم من وجود عدد قليل من المصانع التي تستخدم هذه العملية في الخارج ، إلا أن كمية كبيرة من الزنك الخام يتم إنتاجها من خلال عملية صهر الزنك العمودي في الصين ، ويتم تكرير جميع الزنك الخام المنتج بواسطة الزنك المعدني الحراري في فرن التصحيح. إن فرن تقطير صهر الزنك العمودي عبارة عن جهاز لصهر الزنك بالنار الذي يتم تسخينه باللهب.يتكون من جسم الخزان (جسم الخزان ، الامتداد العلوي ، الامتداد السفلي) ، غرفة الاحتراق ، غرفة التبادل الحراري والمكثف وأجزاء أخرى.يمكن أن يصل الارتفاع الإجمالي لجسم الفرن المزدوج الكبير إلى 20 مترًا.المبدأ على النحو التالي: تضاف كتل التلبيد المحتوية على مسحوق فحم الكوك من أعلى الفرن ، وتجري التكتلات إلى أسفل ، ويتم تسخينها لفترة وجيزة بواسطة غرفة الاحتراق خارج الخزان.يتم تقليل ZnO في التكتلات إلى Zn غازي عند 1200 ~ 1300 ℃ ، ويدخل غاز الفرن المحتوي على بخار Zn إلى أنبوب التكثيف من الامتداد العلوي للفرن (600،) ، ويتكثف إلى زنك سائل ، ويتم تفريغ الخبث المتبقي من الجزء السفلي.   يتم تسخين الخزان العمودي بشكل غير مباشر ، ويعمل الخزان على تقليل الجو.بالإضافة إلى ذلك ، عندما يتحرك تكتل فحم الكوك في الخزان ، يتحمل الجدار الداخلي لجسم الخزان احتكاك التكتل بدرجة حرارة عالية وصلابة ، وبالتالي فإن مادة كربيد السيليكون ذات الموصلية الحرارية العالية ، والقوة العالية ، ومقاومة التآكل القوية والتآكل العالي تم تحديد المقاومة.في الوقت نفسه ، من أجل ضمان أن الخزان يتمتع بجو مختزل قوي ، يجب معالجة وبناء حجارة كربيد السيليكون بعناية.من أجل ضمان إحكام جيد للهواء واستقرار حراري ، يتم استخدام أخدود السد الرملي بشكل عام عند وصلات العلب (أي طرفي الخزان) والعلب (أي الجدران الجانبية للخزان).المكثف مصنوع أيضًا من كربيد السيليكون بسبب التوصيل الحراري الجيد.يتم ترتيب غرفة الاحتراق على جانبي الخزان ، من خلال تسخين الجدار الخارجي للخزان بشكل غير مباشر تسخين الخام في الخزان ، وهو في الأساس نفس ارتفاع الخزان ، ولكن العرض ليس كبيرًا ، وهو نوع رفيع وعالي ، درجة الحرارة هي 1300 ~ 1350 ℃ ، وبالتالي فإن قوة درجة الحرارة العالية للمواد المقاومة للحرارة عالية ، حاليًا بجودة عالية من الطوب الألمنيوم عالي الجودة.درجة حرارة غرفة التبادل الحراري والمكثف ليست عالية ، وعادة ما يتم استخدام البناء بالطوب الطيني. يعتبر فرن تقويم الزنك من النوع البرجي من أهم المعدات لتكرير الزنك بعملية الحرائق.إنه يشمل فرن الصهر ، فرن التسييل (بما في ذلك غرفة التجزئة) ، مكثف برج الرصاص ، مكثف الزنك عالي الكادميوم ، خزان تخزين الزنك الناعم وما إلى ذلك.في الواقع ، هذا هو الاسم العام لمعدات متعددة ، ذات هيكل معقد.برج الرصاص وبرج الكادميوم هما المعدات الرئيسية لمجموعة أفران تقويم الزنك من نوع البرج.نوع الفرن متشابه ، وفي الوسط مجموعة من عشرات الصواني مكدسة.عادة ما يتكون فرن تقويم الزنك بشكل أساسي من برجين من الرصاص وبرج كادميوم. عملية التقطير هي استخدام الزنك والشوائب الأخرى ونقطة غليان مختلفة ونقطة غليان الزنك منخفضة (الزنك 916 ℃ ، والرصاص 1750 ℃ ​​، والكادميوم 765 ℃) ، واستخدام مبدأ التجزئة المستمر سوف يكون معدن الشوائب (الرصاص والحديد والكادميوم بشكل أساسي) ، إلخ) ، من أجل الحصول على الزنك الناعم أو الزنك بدرجة 1 ~ 3. تنقسم عملية التقطير إلى مرحلتين: المرحلة الأولى هي فصل الرصاص والحديد والنحاس والقصدير والدخان وغيرها من المعادن ذات درجة الغليان العالية في برج الرصاص ، وإنتاج الرصاص (الدخان) وسبائك الحديد والزنك والكادميوم زنك حر في الفرن ؛يتم تنفيذ المرحلة الثانية في برج الكادميوم.يتدفق الزنك المحتوي على الكادميوم المنتج في مكثف برج الرصاص إلى برج الكادميوم ، ويتم إنتاج الزنك المكرر في الجزء السفلي من البرج بعد التجزئة ، بينما يتم إثراء الكادميوم بالزنك عالي الكادميوم في المكثف. عندما تكون طريقة الزنك ، مثل عملية الاختزال والتقطير والتقطير ، بسبب بخار الزنك ، يتأكسد بسهولة بواسطة الأكسجين وثاني أكسيد الكربون وبخار الماء ، وبالتالي فإن معدات تخفيض وتقطير صهر الزنك تعتمد بشكل عام طريقة العزل الحراري المغلق أو اللهب للصهر ، التقطير محكم الغلق ، وليس تشوهًا ، يجب أن تختار طبقات دثر الموصلية الحرارية العالية ، والقوة العالية ، وليس مع مواد تفاعل عبء أو بخار الزنك. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تكثيف وتجميع بخار الزنك ، وتجهيزه بشكل عام بمعدات تكثيف ، من أجل رش بخار الزنك المكثف إلى زنك سائل ، يدور الدوار المستخدم في المكثف بسرعة 750 ~ 1000 لفة / دقيقة ، المادة المستخدمة في الدوار يتطلب مقاومة عالية للصدمات الحرارية وقوة ميكانيكية عالية الحرارة ، ولا يتفاعل مع الزنك السائل وبخار الزنك.الدرج الموجود في فرن تقويم الزنك بالبرج ، لأنه يتلامس مباشرة مع بخار المعدن والصهر ، فإن المادة مطلوبة لتكون لديها قدرة جيدة على مقاومة تآكل بخار المعدن والصهر ، ولديها موصلية حرارية عالية وقوة عالية ، وبالتالي فإن بطانة الفرن مع صهر كربيد السيليكون هو الأفضل. حراريات كربيد السيليكون مع الاستقرار الكيميائي الجيد ، قوة درجة الحرارة العالية ، الموصلية الحرارية العالية ، مقاومة الصدمات الحرارية الجيدة ، مقاومة التآكل ، مقاومة التآكل ، كانت مبللة بمقاومة تآكل بخار المعدن المنصهر ، إلخ ، الأنسب لجدار فرن التقطير العمودي للزنك ، صينية فرن تقطير الزنك والمكثف والدوار ، في مناطق مثل الأجزاء الرئيسية في الفرن مع حراريات كربيد السيليكون ، بالإضافة إلى ذلك ، تستخدم الأجزاء الأخرى أيضًا التربة اللاصقة والألومنيوم العالي والمغنيسيوم والحراريات المتجانسة.

حراريات الغلايات الغلاية كمعدات طاقة حرارية لها تاريخ لأكثر من 200 عام ، إنها معدات مهمة لتحويل الطاقة الكيميائية المخزنة في الفحم أو الزيت أو الغاز الطبيعي إلى ماء أو طاقة حرارية بخارية.يمكن تطبيق الطاقة الحرارية للماء والبخار بدرجة حرارة عالية مباشرة في الحياة والإنتاج ، مثل تكييف الهواء والمنسوجات والكيميائية وصناعة الورق وغيرها من المجالات ؛يمكن أيضًا تحويلها إلى أشكال أخرى من الطاقة ، مثل الطاقة الكهربائية والطاقة الميكانيكية.مع التوسع في استخدام الطاقة الحرارية للمياه والبخار ، أصبحت الغلاية تدريجياً آلة طاقة لا غنى عنها في جميع مجالات الإنتاج وحياة المجتمع البشري.مع التطور السريع لإنتاج المواد وزيادة استهلاك الطاقة ، يحتاج المجتمع البشري إلى المزيد والمزيد من معدات تحويل الطاقة المتقدمة ، وأصبح دور ومكان صناعة الغلايات في الاقتصاد الوطني أكثر أهمية. يمكن اعتبار الغلايات الحديثة بمثابة مولد بخار ضخم.بعد إدخال الفحم أو الزيت أو الغاز الطبيعي في الغلاية ، تحرقه معدات الاحتراق ، ويتم تحويل الطاقة الكيميائية للوقود إلى الطاقة الحرارية لمنتج الاحتراق ، غاز المداخن.ينقل غاز المداخن عالي الحرارة الطاقة الحرارية لتغذية المياه من خلال أوضاع نقل الحرارة المختلفة ، ويزود الماء بالطاقة الحرارية على شكل بخار أو الإنسان للإنتاج الصناعي والزراعي والحياة البشرية ، أو لتوليد الكهرباء والعمل كقوة دافعة للحركة الميكانيكية .يُطلق على المرجل لتوليد الطاقة عمومًا غلاية محطة الطاقة ، بينما يُطلق على المرجل الذي يتم توفيره مباشرةً للإنتاج الصناعي والزراعي أو آلات القيادة ، المرجل الصناعي أو المرجل العادي. مع تطور صناعة الغلايات ، تطورت قدرة المرجل الصناعي أو المرجل العادي من إنتاج مئات الكيلوجرامات من البخار في الساعة إلى إنتاج عشرات الأطنان من البخار في الساعة ، كما تغير أداء المرجل بشكل أساسي.تم تحسين كفاءة المراجل الصناعية من 20٪ ~ 30٪ إلى 70٪ ~ 80٪.أصبحت العملية اليدوية الثقيلة الأصلية مؤتمتة ومؤتمتة. تستخدم الغلايات الصناعية الأجنبية بشكل أساسي النفط والغاز الطبيعي.منذ أزمة الطاقة العالمية في أوائل السبعينيات ، تم إيلاء المزيد من الاهتمام لموارد الفحم بسبب ارتفاع أسعار وقود النفط والغاز.ومع ذلك ، من أجل منع التلوث البيئي ، تطورت الغلايات التي تعمل بالفحم بشكل كبير في تنقية منتجات الاحتراق.خصائص الغلايات الصناعية الأجنبية هي متوسط ​​سعة الآلة المفردة الكبيرة ، والكفاءة الحرارية العالية ، ودرجة التحكم في الأتمتة المثالية ، وتطوير وحدات الغلايات في اتجاه التحميل السريع أو التجميع ، وهيكل مدمج وتركيب مناسب في الموقع. تستخدم الغلايات الصناعية في بلدنا بشكل أساسي جميع أنواع الفحم الخام ، ويتنوع إمداد الفحم بشكل كبير ، وبالتالي فإن الكفاءة الحرارية للتشغيل الفعلي للغلاية منخفضة.سعة الآلة الواحدة منخفضة ، ودرجة التحكم في الأتمتة منخفضة.في السنوات الأخيرة ، أثناء استيعاب التكنولوجيا المتقدمة للدول الأجنبية ، حقق علماء الغلايات في بلدنا تقدمًا كبيرًا في تصميم الغلايات ووصلوا إلى المستوى العالمي أو اقتربوا منه.يتم أيضًا تحديث صناعة تصنيع الغلايات باستمرار ، وقد استوفت معايير تصنيع الغلايات المعتمدة في الصين المعايير الدولية بشكل أساسي. يتكون المرجل العادي من نظام أنابيب الغلاية ، وغرفة الاحتراق ، ومجمع المداخن والغبار ، وضغط التشغيل ليس مرتفعًا ، وهو يستخدم بشكل أساسي في أقسام التدفئة الصناعية والمدنية.هذا النوع من الغلايات كثير ، الكمية كبيرة ، معظمها يستخدم الفحم كوقود ، كما أنه يحرق الزيت الثقيل أو الغاز. تتكون عملية عمل المرجل من عملية الاحتراق وعملية نقل الحرارة.تم تصميم العديد من مكونات الغلايات المعقدة لإكمال وتقوية هاتين العمليتين.وفقًا لعملية عمل الغلاية ، يمكن تقسيم المرجل إلى جزأين: جسم الغلاية ومعدات الاحتراق.

الحراريات التي يشيع استخدامها في قمائن الأسمنت 1. الحراريات القلوية تتميز الحراريات القلوية بخصائص ممتازة للتكليس بدرجة الحرارة العالية ومقاومة التآكل الكيميائي ، وهي مواد التبطين الرئيسية لأفران الأسمنت لتحقيق الجودة العالية والإنتاجية العالية والاستهلاك المنخفض والتشغيل الآمن على المدى الطويل.ومع ذلك ، فإنه يحتوي أيضًا على أوجه القصور الرئيسية المتمثلة في سهولة التأثر بالتحول الرطب ، ومعدل التمدد الحراري العالي ، والتوصيل الحراري العالي ، ومقاومة الصدمات الحرارية السيئة.في الوقت الحاضر ، تشمل الحراريات الأساسية المستوردة والمحلية المناسبة لأفران الأسمنت بشكل أساسي طوب الكروم المغنيسيا الملتصق المباشر وطوب الكروم المغنيسيوم شبه المباشر وطوب الكروم المغنيسيوم العادي وطوب الدولوميت والطوب الخاص المحتوي على الزركونيوم وغير المحتوي على الزركونيوم. طوب كروم المغنيسيا ، الإسبنيل وطوب الكروم المغنيسيا غير المحترق كيميائياً. مع تغيير الفحم بدلاً من الزيت في تكليس الكلنكر ، وتحسين متطلبات توفير الطاقة ، وتحسين متطلبات مقاومة التآكل لبطانة فرن الأسمنت الجاف الجديد والطلب على تقليل أو حتى منع تلوث الكروم وتعزيز حماية البيئة ، في السنوات الأخيرة ، تم تقديم تطوير واستخدام حراريات قلوية منخفضة الكروم أو حتى خالية من الكروم في قمائن الأسمنت. الحراريات الأساسية الخالية من الكروم والكروم منخفضة.طوب كروم المغنيسيا العادي يحتوي على CR ₂O₃ غالبًا ما يصل إلى 8 ٪ ~ 10 ٪ ، مدمج مباشرة مع طوب كروم المغنيسيا بنسبة 10 ٪ ~ 16 ٪ أكبر.التأثير الإيجابي لإضافة خام الكروم هو تحسين مقاومة الصدمات الحرارية للطوب.ومع ذلك ، يتم استخدامها في قمائن الأسمنت ، وخاصة في أفران الأسمنت بالطريقة الجافة الجديدة ، والتي تكون عرضة للتآكل القلوي ، مما يؤدي إلى إنتاج K₂CrO₄ المحتوي على 6 كروميوم التكافؤ وما إلى ذلك.يتم إطلاق ₄ المعادن في البيئة.وهذا يعني أن رواسب الطوب يمكن أن تلوث المياه بما يعادل 50000 إلى 250000 ضعف وزنها ، مما يلحق أضرارًا خطيرة بالبيئة ويهدد صحة السكان.من أجل تحسين مقاومة التآكل للطوب القلوي وتقليل أو حتى القضاء على تلوث الكروم للبيئة ، فقد كرست الدول الأجنبية لتطوير واستخدام طوب الكروم المغنيسيوم منخفض التكلفة وطوب الكروم المغنيسيوم الخاص ونوع جديد من الدولوميت الطوب وغيرها من المواد المقاومة للحرارة القلوية لسنوات عديدة ، وقد حققت النجاح.موارد خام الكروم في الصين فقيرة ، وكان غرب شينجيانغ وشيزانغ النائيان عددًا كبيرًا من الواردات التي تحتوي على تصنيع سبائك الكروم ، وبالتالي ارتفع السعر.في قمائن الأسمنت ، من الأكثر إلحاحًا استبدال طوب الكروم المغنيسيا والكروم عالي الكروم بطوب أساسي منخفض الكروم وخالي من الكروم وطوب مطلي بالكروم المغنيسيوم المباشر. طوب كروم مغنيسيا منخفض الكروم.المغنيسيا بمياه البحر هي المادة الخام الرئيسية لطوب الكروم المغنيسيوم المباشر الأجنبي.محتوى خام الكروم من الطوب هو أكثر ، يحتوي على ω (CR ₂O + FE ₂O₃) يصل إلى 16٪ ~ 25٪ ، تركيبة مباشرة من خام الكروم والمغنسيت ، تتحد مع الإسبينيل المركب المحتوي (Mg ، Fe) O - (Mg ، Fe) O · ( Al ، CR) ₂O₃ هو مزيج "جامد".أكبر ميزة لها هي القدرة على ارتفاع درجة الحرارة ، وقوة الانحناء العالية تحت 1500 درجة مئوية ، ومعدل الزحف صغير ، وبالتالي تجعل مقاومة الصدمات الحرارية للطوب ، ومقاومة التآكل القلوي والأكسدة - تغيير جو الاختزال له تضحية كبيرة ، خاصة في التوقف المفتوح في كثير من الأحيان على الفرن واستخدام القلويات أعلى في الوقود الأصلي ، كان لا بد من تقصير عمر الخدمة. لقد خرج من طوب الكروم المغنيسيوم منخفض الكروم هو المغنيسيا الطبيعية عالية الحديد البلورية الخشنة كمواد خام ، المغنيسيا البلورية الخشنة المتشابكة في المغنسيت - الفريت المغنيسيوم - مصفوفة الإسبنيل ، (Mg ، Fe) O-MgO · FE ₂ O₃ لا يزال مزيجًا أفضل المرونة واللدونة عند 1400.لبنة مع كمية صغيرة فقط من جزيئات خام الكروم ، تحتوي على CR ₂O₂ + FE ₂O₃ فقط 10٪ ~ 11٪.لذلك ، فإن هذا النوع من المنتجات في مقاومة الصدمات الحرارية ومعدل الزحف ومقاومة التآكل القلوي بين التوازن الأكثر إرضاءً ، وبطانة الطوب بسبب الحرارة وجسم الفرن الناجم عن قدرة بطانة الإجهاد الداخلي أقوى ، لا يمكن أن تتحمل درجات حرارة عالية جدًا هي خصائصه المتأصلة. 2. طوب ألومنيوم عالي يتميز الطوب عالي الألومينا بقوة ضغط أعلى ، ودرجة حرارة تليين تحت الحمل ومقاومة أفضل للصدمات الحرارية.نظرًا لسعره المنخفض وجودته العالية ، فإنه يستخدم على نطاق واسع في أفران الأسمنت المختلفة.تتميز أنواع مختلفة من الطوب عالي الألومينا المترابط بالفوسفات بقوة عالية (لا تقل عن 60 ميجا باسكال) ومقاومة جيدة للصدمات الحرارية ، لكنها تزحف أكثر تحت درجة حرارة عالية ، لذلك من الأفضل تكليس الطوب عالي الألومينا عند استخدامه في أجزاء القبو . في طوب الألمنيوم العالي ، يمكن أن يؤدي إدخال كمية صغيرة من ZRO ₂ ، باستخدام التحويل بين نوع ZRO ₂ أحادي الميل والنوع المربع ، إلى وجود تشققات دقيقة وتحسين مقاومة الصدمات الحرارية.إن اختيار التوزيع المناسب لحجم الحبيبات يجعل الطوب يتمتع بمسامية واضحة أعلى ، ولكن أيضًا قوة أعلى ، ويقلل من الموصلية الحرارية والتوسع الحراري.في استخدام قمائن الأسمنت ، يتم تشكيل طبقة رقيقة من طبقة التزجيج على سطح الطوب لحماية الطوب من المزيد من التآكل القلوي. يشتمل الطوب عالي الألومينا المناسب لأفران الأسمنت بشكل أساسي على الطوب عالي الألومينا المرتبط بالفوسفات ، والطوب عالي الألومينا المرتبط بالفوسفات ، والطوب عالي الألومينا المقاوم للتآكل ، والطوب عالي الألومينا المتشقق ، والطوب عالي الألومينا المرتبط كيميائياً (الخاص) ، والطوب العالي العادي - طوب الألومينا ، إلخ. 3. سلسلة الطوب المقاوم للقلويات يتميز الطوب المقاوم للقلويات بمقاومة ممتازة للتآكل القلوي ، ويمكن أن يتفاعل مع المركبات القلوية في مادة الفرن وغاز الفرن عند درجة حرارة معينة ويشكل بسرعة طبقة زجاجية واقية كثيفة ومغلقة على سطح الطوب ، والتي يمكن أن تمنع التسلل المستمر للقلويات و تلف الطوب "الكراك القلوي".إنها واحدة من مواد التبطين التي لا غنى عنها للفرن الدوار للأسمنت ، خاصة للأفران الجافة من النوع الجديد. تشتمل سلسلة الطوب المقاوم للقلويات على الطوب العادي المقاوم للقلويات ، والطوب المقاوم للقلويات عالي القوة ، والطوب العازل المقاوم للقلويات والطوب المقاوم للقوس. 4. المصبوبات الحرارية المتسلسلة تم استخدام الصب المقاوم للحرارة على نطاق واسع في نظام قمائن الأسمنت ، خاصة في نظام التسخين المسبق بهيكل معقد ، بسبب عملية الإنتاج البسيطة ، والاستهلاك المنخفض للطاقة والمرونة في الاستخدام.تشمل المصبوبات المقاومة للحرارة المناسبة لأفران الأسمنت بشكل أساسي المصبوبات الصلبة المصنوعة من اليشم ، والألومنيوم المصبوب العالي ، والمصبوبات المقاومة للقلويات ، والمصبوبات الخفيفة. 5. أداء مادة العزل الحراري المواد العازلة المستخدمة بشكل شائع لأنظمة قمائن الأسمنت هي الطوب العازل ، والألواح العازلة ، والعزل (خفيف الوزن) المصبوب.من أجل ضمان الراحة والجودة الجيدة وتأثير الاستخدام الجيد لبطانة الطوب ، بالإضافة إلى الجودة الداخلية وتوحيد المواد المقاومة للحرارة ، يجب مراقبة جودة مظهر الطوب بصرامة.هذا مهم بشكل خاص للأفران الكبيرة.

حراريات أفران الزجاج فرن الزجاج له أشكال عديدة ، مثل فرن الخزان المسطح ، فرن خزان تدفق اللهب الأفقي ، فرن خزان تدفق اللهب على شكل حدوة حصان ، من بينها فرن الزجاج المسطح مقسم إلى ثلاثة أجزاء: فرن الخزان ، غرفة التجديد وخزان القصدير.بالإضافة إلى ذلك ، هناك جدار معلق L ، تدفق كهربائي ، جهاز تقسيم الفقاعات والذوبان ، خزان القصدير. يتكون قاع البركة من طوب طيني كبير مغطى بالزركونيوم أو مادة صدم AZS.ثم يتم رصف جزء الصهر بـ 33 طوبة AZS بالصهر الكهربائي بدون طريقة أكسدة ثقب الانكماش.عندما لا تكون المتطلبات عالية ، يمكن أيضًا رصف قاع البركة قبل النقطة الساخنة بطوب AZS الملبد.قسم التبريد مع رصيف من الطوب المصبوب α-β-Al₂O₃ ، عندما لا تكون المتطلبات عالية متوفرة رقم 33 طريقة أكسدة الانكماش الانكماش الكهربائي لطوب AZS. يتم بناء جدار حوض الانصهار بواسطة طوب الأكسدة الكهربائي AZS رقم 33 ورقم 36 ورقم 41 بالكامل.يمكن اختيار الطوب الناتج عن الصب الكثيف أو الصب المائل وفقًا لظروف التآكل ، ولكن يتم اختيار الطوب رقم 41 بدون تجويف الانكماش لطوب الزاوية.يجب أن يكون الخط السائل لبنة الجدار مبرد بالهواء أو بالماء ، والأجزاء الأخرى يمكن عزلها بواسطة لوح سيليكات الكالسيوم غير الأسبستوس.تبريد جزء من جدار المسبح باستخدام طوب الصب α-β-Al₂O₃ ، يمكن أيضًا أن تستخدم المتطلبات المنخفضة طريقة الأكسدة رقم 33 المائلة صب لبنة AZS. يتكون حاجز منطقة الانصهار من 33 لبنة منصهر كهربائيًا بدون فتحات انكماش.منطقة التوضيح وحاجز التبريد باستخدام طوب السيليكون عالي الجودة ، يمكن استخدام متطلبات عالية من طوب الصب β-Al₂O₃. L يتكون أنف الجدار المعلق من 33 طوب مركب من الزركونيوم الموليت الملبد بالكهرباء AZS.يحتوي جزء AZS من الطوب على خطاف على شكل حرف T ؛يحتوي جزء من موليت الزركونيوم على أخدود سيجما ─ ─.الاثنان متصلان عن طريق انسداد ميكانيكي.عندما لا تكون المتطلبات عالية ، يمكن استخدام طوب موليت الزركونيوم مع تلبيد جيد ، ومسامية طبيعية ، واستقرار جيد للحجم عند درجة حرارة عالية والمرحلة البلورية الرئيسية من الزركون الموليت والبلاجيوجلاز.يتم استخدام طوب موليت الزركونيوم عالي الجودة فوق الطوب المركب.الطبقة العلوية مصنوعة من طوب السيليكون عالي الجودة.يمكن صنع الجملون الخلفي للفرن الزجاجي والجدار الأمامي التقليدي من طوب السليكون عالي الجودة. L كل من الطوب الملبد الزركونيوم المحلي والمستورد المستخدم في الجدار المعلق قد انشق بشكل متكرر.بعد حدوث التشظي ، يظهر عدد كبير من الأحجار في المنتجات الزجاجية ، ويتأثر بشكل خطير المعدل المؤهل للمنتجات والفوائد الاقتصادية للمصنع.السبب الرئيسي هو استخدام مادة متكلسة ليست جيدة بما فيه الكفاية ، أو مسامية عالية أو تحتوي على الكثير من طوب الزركونيت.الزيركونيت معدن حمضي ، والذي سوف يتحلل بسرعة في وجود درجة حرارة عالية وتركيز عالٍ من البخار القلوي ، مما يشكل ذوبانًا منخفضًا ويعزز تفاعل تحجر موليت شيا.في وجود الزركونيت ، يكون التأثير الحجمي للتحجر + 39٪.ينتج عن تغيير الحجم ضغوط كبيرة لا يمكن تخفيفها ، مما يؤدي إلى تشظي. تاج مذاب باستخدام طوب السيليكا عالي الجودة.طوب السيليكون عالي الجودة لمحتوى SIO 96٪ ، مؤشر الانصهار (Al₂O₃ + 2 * R₂O) أقل من 0.5٪ ، الكثافة الحقيقية لا تزيد عن 2.34 أو 2.35 ، وله تفاوت صغير الحجم.يتم ختم طوب السيليكا بمادة غير متبلورة أولاً ، طبقة عزل مرحل.الآلية الرئيسية لتلف الجدران المقوسة هي من خلال الجفاف التصاعدي أو "ثقوب الجرذان". "ثقب الجرذ" هو بخار قلوي يتسرب من الفرن يتكثف في درز الطوب ويؤدي إلى تآكل لبنة السيليكون.تتدفق منتجات التآكل ذات اللزوجة المنخفضة على طول خط التماس القرميد ، مما يتسبب في مزيد من التوسع في الفجوة.إن مفتاح منع "ثقب الجرذ" هو تصميم مجال درجة الحرارة في المادة المقاومة للحرارة مسبقًا ، بحيث يمكن للبخار القلوي أن يتكثف على المادة المقاومة للحرارة غير المتبلورة بدلاً من شقوق طوب السيليكون. الجزء العلوي من المجدد بواسطة NA ₂O ، والمواد الطائرة وتأثير مركب درجة الحرارة العالية.تآكل الأجزاء الوسطى والسفلية من المجدد غني بشكل أساسي بالميرابيليت. يتم استخدام طوب المغنيسيا 98٪ ~ 97٪ و 96٪ ~ 95٪ للشبكة بدون متطلبات خاصة عند 1300 ~ 1100 ℃.تم استخدام طوب المغنيسيا والكروم المرتبط مباشرة عند 1100 ~ 800 ℃.تم استخدام طوب طيني منخفض المسامية أقل من 800.حراريات المغنيسيوم والكروم في CR ₂ O₃ لتحسين مقاومة المواد لتآكل mirabilite له تأثير جيد.ومع ذلك ، من أجل تجنب تلوث الكروم ، يمكن استخدام طوب الزركونيوم المغنيسيوم (ركام المغنيسيا + أوليفين المغنيسيا + مصفوفة الزركون بلاجيك) أو طوب الإسبنيل النقي بدلاً من طوب الكروم المغنيسيوم. يتكون طوب قاع حوض القصدير بشكل عام من طوب حراري كبير ، ومواد مانعة للتسرب وملء ، ومنتجات الجرافيت وأجزاء ثابتة من الفولاذ المقاوم للصدأ.يتم تثبيت الطوب السفلي على اللوحة السفلية بواسطة المسمار ؛الجزء العلوي من الترباس مغطى بمادة صلبة مقلوبة غير متبلورة مقلوبة.في حالة وجود محلول القصدير على طول حافة غزو الفتحة المستدقة المقلوبة ، فإنه لا يمكن أن يجعل سطح المادة غير المتبلور المتصلب ، يسقط.تتمثل الوظيفة الرئيسية لمسحوق الجرافيت وحشية الجرافيت في حماية البرغي من تآكل سائل القصدير المتسرب ، بحيث يمكن للمسمار أن يلعب دورًا ثابتًا بشكل موثوق ودائم ويمنع الطوب السفلي من الطفو. بالإضافة إلى خصائص الحراريات التقليدية ، يتطلب طوب قاع حوض القصدير أيضًا ميلًا منخفضًا للتحجر ، وانتشار الهيدروجين ، ومعدل إجهاد عالٍ ودقة سطحية.تقليل اتجاه طريقة تحجر Xia: واحد هو التحكم في محتوى Al₂O₃ هو 38٪ ~ 43٪ ، المسامية الكبيرة لا تزيد عن 23٪ ؛والثاني هو التحكم في محتوى AL ₂O₃ هو 43٪ ~ 48٪ ، والمسامية الظاهرة لا تزيد عن 15٪.يستخدم انتشار الهيدروجين لتوصيف مؤشر نفاذية الغاز ، ولا ينبغي أن تكون قيمته أكبر من 1.5KPa (150mmH₂O).معدل الإجهاد هو النسبة المئوية القصوى لتشوه المادة قبل فشل الضغط.معدل الإجهاد مرتفع ، وتشوه المادة كبير بعد الضغط ، ويمكن ترك درزات الطوب ضيقة ، مما يقلل أيضًا من احتمال تسرب القصدير وسحب الطوب السفلي عن طريق الطفو. هناك علاقة بين المسامية ومعدل الانفعال.إن معدل المسامية والانفعال مرتفعان ، لكن مقاومة التآكل رديئة ويزداد ميل التحجر وفقًا لذلك.المنتجات المحلية والأجنبية لها مزاياها الخاصة.يتميز الطوب الأجنبي بانخفاض الألمنيوم والمسامية العالية والانتشار العالي ومعدل الإجهاد العالي.يتميز الطوب المنزلي بفرن صهر ، ومسامية منخفضة ، وانتشار منخفض ، ومعدل إجهاد منخفض. يتم استخدام الهيكل المعياري المشترك من طوب السليكونيت والطوب العازل لبناء سقف أخدود القصدير في البلدان الأجنبية.في المرحلة المبكرة لبلدنا ، تم استخدام كتل مسبقة الصنع من الخرسانة المسلحة المقاومة للحرارة لبناء سقف أخدود الصفيح ، ثم تم تطوير سقف أخدود الصفيح المدمج.تعتمد الوحدة الداعمة الأجزاء الجاهزة ؛وحدة التسخين مصنوعة من الطوب المحروق بالموليت ويتم تثبيت عنصر التسخين الكهربائي على الوحدة.يجمع هذا الهيكل بين مزايا الأجزاء الجاهزة والطوب الملبد: التكلفة المنخفضة ، والتركيب السهل ، والمرونة الجيدة في ترتيب السخان الكهربائي ، وعمر الخدمة الطويل.من الأفضل معالجة الأجزاء الجاهزة المستخدمة لخزان الصفيح عند درجة حرارة عالية لإزالة المياه المربوطة تمامًا والحصول على هيكل وأداء مستقرين.