حراريات أفران الزجاج

فرن الزجاج له أشكال عديدة ، مثل فرن الخزان المسطح ، فرن خزان تدفق اللهب الأفقي ، فرن خزان تدفق اللهب على شكل حدوة حصان ، من بينها فرن الزجاج المسطح مقسم إلى ثلاثة أجزاء: فرن الخزان ، غرفة التجديد وخزان القصدير.بالإضافة إلى ذلك ، هناك جدار معلق L ، تدفق كهربائي ، جهاز تقسيم الفقاعات والذوبان ، خزان القصدير.

يتكون قاع البركة من طوب طيني كبير مغطى بالزركونيوم أو مادة صدم AZS.ثم يتم رصف جزء الصهر بـ 33 طوبة AZS بالصهر الكهربائي بدون طريقة أكسدة ثقب الانكماش.عندما لا تكون المتطلبات عالية ، يمكن أيضًا رصف قاع البركة قبل النقطة الساخنة بطوب AZS الملبد.قسم التبريد مع رصيف من الطوب المصبوب α-β-Al₂O₃ ، عندما لا تكون المتطلبات عالية متوفرة رقم 33 طريقة أكسدة الانكماش الانكماش الكهربائي لطوب AZS.

يتم بناء جدار حوض الانصهار بواسطة طوب الأكسدة الكهربائي AZS رقم 33 ورقم 36 ورقم 41 بالكامل.يمكن اختيار الطوب الناتج عن الصب الكثيف أو الصب المائل وفقًا لظروف التآكل ، ولكن يتم اختيار الطوب رقم 41 بدون تجويف الانكماش لطوب الزاوية.يجب أن يكون الخط السائل لبنة الجدار مبرد بالهواء أو بالماء ، والأجزاء الأخرى يمكن عزلها بواسطة لوح سيليكات الكالسيوم غير الأسبستوس.تبريد جزء من جدار المسبح باستخدام طوب الصب α-β-Al₂O₃ ، يمكن أيضًا أن تستخدم المتطلبات المنخفضة طريقة الأكسدة رقم 33 المائلة صب لبنة AZS.

يتكون حاجز منطقة الانصهار من 33 لبنة منصهر كهربائيًا بدون فتحات انكماش.منطقة التوضيح وحاجز التبريد باستخدام طوب السيليكون عالي الجودة ، يمكن استخدام متطلبات عالية من طوب الصب β-Al₂O₃.

L يتكون أنف الجدار المعلق من 33 طوب مركب من الزركونيوم الموليت الملبد بالكهرباء AZS.يحتوي جزء AZS من الطوب على خطاف على شكل حرف T ؛يحتوي جزء من موليت الزركونيوم على أخدود سيجما ─ ─.الاثنان متصلان عن طريق انسداد ميكانيكي.عندما لا تكون المتطلبات عالية ، يمكن استخدام طوب موليت الزركونيوم مع تلبيد جيد ، ومسامية طبيعية ، واستقرار جيد للحجم عند درجة حرارة عالية والمرحلة البلورية الرئيسية من الزركون الموليت والبلاجيوجلاز.يتم استخدام طوب موليت الزركونيوم عالي الجودة فوق الطوب المركب.الطبقة العلوية مصنوعة من طوب السيليكون عالي الجودة.يمكن صنع الجملون الخلفي للفرن الزجاجي والجدار الأمامي التقليدي من طوب السليكون عالي الجودة.

L كل من الطوب الملبد الزركونيوم المحلي والمستورد المستخدم في الجدار المعلق قد انشق بشكل متكرر.بعد حدوث التشظي ، يظهر عدد كبير من الأحجار في المنتجات الزجاجية ، ويتأثر بشكل خطير المعدل المؤهل للمنتجات والفوائد الاقتصادية للمصنع.السبب الرئيسي هو استخدام مادة متكلسة ليست جيدة بما فيه الكفاية ، أو مسامية عالية أو تحتوي على الكثير من طوب الزركونيت.الزيركونيت معدن حمضي ، والذي سوف يتحلل بسرعة في وجود درجة حرارة عالية وتركيز عالٍ من البخار القلوي ، مما يشكل ذوبانًا منخفضًا ويعزز تفاعل تحجر موليت شيا.في وجود الزركونيت ، يكون التأثير الحجمي للتحجر + 39٪.ينتج عن تغيير الحجم ضغوط كبيرة لا يمكن تخفيفها ، مما يؤدي إلى تشظي.

تاج مذاب باستخدام طوب السيليكا عالي الجودة.طوب السيليكون عالي الجودة لمحتوى SIO 96٪ ، مؤشر الانصهار (Al₂O₃ + 2 * R₂O) أقل من 0.5٪ ، الكثافة الحقيقية لا تزيد عن 2.34 أو 2.35 ، وله تفاوت صغير الحجم.يتم ختم طوب السيليكا بمادة غير متبلورة أولاً ، طبقة عزل مرحل.الآلية الرئيسية لتلف الجدران المقوسة هي من خلال الجفاف التصاعدي أو "ثقوب الجرذان".

"ثقب الجرذ" هو بخار قلوي يتسرب من الفرن يتكثف في درز الطوب ويؤدي إلى تآكل لبنة السيليكون.تتدفق منتجات التآكل ذات اللزوجة المنخفضة على طول خط التماس القرميد ، مما يتسبب في مزيد من التوسع في الفجوة.إن مفتاح منع "ثقب الجرذ" هو تصميم مجال درجة الحرارة في المادة المقاومة للحرارة مسبقًا ، بحيث يمكن للبخار القلوي أن يتكثف على المادة المقاومة للحرارة غير المتبلورة بدلاً من شقوق طوب السيليكون.

الجزء العلوي من المجدد بواسطة NA ₂O ، والمواد الطائرة وتأثير مركب درجة الحرارة العالية.تآكل الأجزاء الوسطى والسفلية من المجدد غني بشكل أساسي بالميرابيليت.

يتم استخدام طوب المغنيسيا 98٪ ~ 97٪ و 96٪ ~ 95٪ للشبكة بدون متطلبات خاصة عند 1300 ~ 1100 ℃.تم استخدام طوب المغنيسيا والكروم المرتبط مباشرة عند 1100 ~ 800 ℃.تم استخدام طوب طيني منخفض المسامية أقل من 800.حراريات المغنيسيوم والكروم في CR ₂ O₃ لتحسين مقاومة المواد لتآكل mirabilite له تأثير جيد.ومع ذلك ، من أجل تجنب تلوث الكروم ، يمكن استخدام طوب الزركونيوم المغنيسيوم (ركام المغنيسيا + أوليفين المغنيسيا + مصفوفة الزركون بلاجيك) أو طوب الإسبنيل النقي بدلاً من طوب الكروم المغنيسيوم.

يتكون طوب قاع حوض القصدير بشكل عام من طوب حراري كبير ، ومواد مانعة للتسرب وملء ، ومنتجات الجرافيت وأجزاء ثابتة من الفولاذ المقاوم للصدأ.يتم تثبيت الطوب السفلي على اللوحة السفلية بواسطة المسمار ؛الجزء العلوي من الترباس مغطى بمادة صلبة مقلوبة غير متبلورة مقلوبة.في حالة وجود محلول القصدير على طول حافة غزو الفتحة المستدقة المقلوبة ، فإنه لا يمكن أن يجعل سطح المادة غير المتبلور المتصلب ، يسقط.تتمثل الوظيفة الرئيسية لمسحوق الجرافيت وحشية الجرافيت في حماية البرغي من تآكل سائل القصدير المتسرب ، بحيث يمكن للمسمار أن يلعب دورًا ثابتًا بشكل موثوق ودائم ويمنع الطوب السفلي من الطفو.

بالإضافة إلى خصائص الحراريات التقليدية ، يتطلب طوب قاع حوض القصدير أيضًا ميلًا منخفضًا للتحجر ، وانتشار الهيدروجين ، ومعدل إجهاد عالٍ ودقة سطحية.تقليل اتجاه طريقة تحجر Xia: واحد هو التحكم في محتوى Al₂O₃ هو 38٪ ~ 43٪ ، المسامية الكبيرة لا تزيد عن 23٪ ؛والثاني هو التحكم في محتوى AL ₂O₃ هو 43٪ ~ 48٪ ، والمسامية الظاهرة لا تزيد عن 15٪.يستخدم انتشار الهيدروجين لتوصيف مؤشر نفاذية الغاز ، ولا ينبغي أن تكون قيمته أكبر من 1.5KPa (150mmH₂O).معدل الإجهاد هو النسبة المئوية القصوى لتشوه المادة قبل فشل الضغط.معدل الإجهاد مرتفع ، وتشوه المادة كبير بعد الضغط ، ويمكن ترك درزات الطوب ضيقة ، مما يقلل أيضًا من احتمال تسرب القصدير وسحب الطوب السفلي عن طريق الطفو.

هناك علاقة بين المسامية ومعدل الانفعال.إن معدل المسامية والانفعال مرتفعان ، لكن مقاومة التآكل رديئة ويزداد ميل التحجر وفقًا لذلك.المنتجات المحلية والأجنبية لها مزاياها الخاصة.يتميز الطوب الأجنبي بانخفاض الألمنيوم والمسامية العالية والانتشار العالي ومعدل الإجهاد العالي.يتميز الطوب المنزلي بفرن صهر ، ومسامية منخفضة ، وانتشار منخفض ، ومعدل إجهاد منخفض.

يتم استخدام الهيكل المعياري المشترك من طوب السليكونيت والطوب العازل لبناء سقف أخدود القصدير في البلدان الأجنبية.في المرحلة المبكرة لبلدنا ، تم استخدام كتل مسبقة الصنع من الخرسانة المسلحة المقاومة للحرارة لبناء سقف أخدود الصفيح ، ثم تم تطوير سقف أخدود الصفيح المدمج.تعتمد الوحدة الداعمة الأجزاء الجاهزة ؛وحدة التسخين مصنوعة من الطوب المحروق بالموليت ويتم تثبيت عنصر التسخين الكهربائي على الوحدة.يجمع هذا الهيكل بين مزايا الأجزاء الجاهزة والطوب الملبد: التكلفة المنخفضة ، والتركيب السهل ، والمرونة الجيدة في ترتيب السخان الكهربائي ، وعمر الخدمة الطويل.من الأفضل معالجة الأجزاء الجاهزة المستخدمة لخزان الصفيح عند درجة حرارة عالية لإزالة المياه المربوطة تمامًا والحصول على هيكل وأداء مستقرين.