فحص المواد الخام
1. يجب فحص المواد الخام والمواد المساعدة المستخدمة في منتجات الشركة بعد دخولها المصنع.
2. بالنسبة للمواد الخام والإضافية الواردة ، يجب على إدارة التوريد تقديم الاسم والمصنعإيه وكمية المواد الخام والمواد المساعدة.يجب على إدارة التكنولوجيا والجودة تجميع رقم دفعة الاستقصاء للمواد الخام وإجراء فحص أخذ العينات.
3. يجب على جهاز أخذ العينات التابع للإدارة الفنية والجودة إجراء فحص بصري للمظهر ووضع العلامات قبل أخذ العينات في الموقع.لا يمكن أخذ العينات إلا بعد اجتياز الفحص.
4. يجب تمييز المواد الخام والمواد المساعدة المخزنة في المستودع وفقًا لرقم دفعة الاستقصاء ، ويجب أن تكون هناك حدود واضحة بين دفعات مختلفة من المواد الخام.يجب أن تشير طلبات ورشة العمل إلى رقم دفعة الاستقصاء للمواد الخام والمواد المساعدة المستلمة.
تحديد
1. تحديد وفقا للشروط الفنية المقابلة.إذا لم تكن مؤهلة عن طريق الفحص البصري ، فلن يتم أخذ العينة ، وسيقوم القسم الفني والجودة بإبلاغ قسم التوريد ، والذي سيقدم اقتراحات العلاج في الوقت المناسب ويقرر طريقة العلاج من خلال التشاور مع الفني والجودة قسم.
2. وفقًا "لمعايير الجودة الخاصة بالشركة للمواد الخام والمواد المساعدة" ، يجب استخدام بيانات الاختبار الخاصة بالمختبر كأساس للتحديد.
3. يتم الاتفاق على التحكيم من قبل الإدارة المختصة وتحدد وحدة الاختبار من قبل الإدارة الفنية والجودة وترسل العينات الاحتياطية إلى وحدة الاختبار من قبل الإدارة الفنية والجودة.
ردود الفعل المعلومات
1. بعد استلام العينات ، يجب على المختبر الإبلاغ عن النتائج في غضون 3-5 أيام عمل ، ويكون القسم الفني والجودة مسؤولاً عن الإبلاغ عن النتائج وإصدارها.يجب على وحدة الاستلام فحص المواد بورقة الاختبار المؤهلة قبل استلام العينات.
2. تكون الإدارة الفنية والجودة مسؤولة عن إرسال سجلات التفتيش للمواد غير المؤهلة ، ويجب على إدارة التوريد تقديم ملاحظات حول التعامل مع الآراء في غضون أسبوع واحد.
مراقبة عملية الإنتاج
1. يجب أن تجري ورشة الإنتاج مراقبة الجودة وتحليل الجودة أثناء عملية الإنتاج للتأكد من أن عملية الإنتاج تحت السيطرة.يجب على كل وحدة إنتاج إنشاء سجلات جودة لكل عملية إنتاج لضمان إمكانية تتبع المنتجات.
2. يتم وضع علامة "غير مطابقة" على المنتجات غير المطابقة التي تم فحصها والحكم عليها من قبل مفتش الجودة على بطاقة الهوية ، ويجب على الموظفين المعنيين المعينين من قبل الإدارة الفنية والجودة التوقيع على سجل التفتيش المقابل للتأكيد ، ويجب أن تملأ ورشة الإنتاج في تقرير المنتج غير المطابق.
3. يقوم القسم الفني والجودة بإجراء اختبار المؤشر الفيزيائي والكيميائي وفقًا لأخذ العينات على دفعات ، وإدخال الإجراء التالي بعد اجتياز الاختبار.
4. يتم وضع علامة على العبوة وفقًا لنظام إدارة الجودة "إجراءات ضبط الملصقات والتتبع".
ISO9001
SGS Certification
SGS Certification
SGS Certification
